班组长综合管理技能提升训练1
班组长综合管理技能提升训练1详细内容
班组长综合管理技能提升训练1
时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||||
**部分:优秀班组长角色认知 班组长的地位 班组长的职能 班组管理特点 (常见的五种班组长分析) 班组管理的目标 上司与下属对班组长的期望 第二部分:班组长员工管理技术: 1、如何搞好班组人际关系 管理成败的关键-工作关系 搞好员工关系原则 与上司关系的处理 与支持部门关系的处理 如何管理: 班组中的老油条、 过去的老同事或老师傅、夜郎自大 或、80、90后员工 | 讲解, 讨论, 案例分析 | 了解主管基本职责 掌握如何有效培养与管理员工的技能。 | |||||
2、班组长如何有效的工作沟通 沟通的目的:统一思想、协调 倾听的四个级别 沟通游戏 提高倾听能力的十技巧 如何有效的表达 您沟通的语气与肢体语言 班组沟通案例分析 3、如何教育训练员工 职务轮换 引导员工思考 OJT在职培训的7个步骤 4、如何有效激励员工 你应该了解的员工基本信息 员工的需求是什么 员工激励的强化原理ABC分析法 什么原因造就落后员工、什么原因造就优秀员工 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 掌握有效沟通的方法 能正确处理好冲突并加以解决 | |||||
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第三部分:班组现场管理 1、生产现场常见的八浪费分析 制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 管理的浪费 2、生产现场5S管理 物品的定置管理 物品的物流规划原则 5S的实施 5S实施过程中常见问题的解决 虎头蛇尾、执行不到位、员工抵触、领导不重视等如何解决 什么是目视管理 目视管理的好处 生产现场目视管理的常用手法 颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理案例研讨 3、生产效率管理 一个流生产 均衡生产 生产布局 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 清楚班组长安全管理的重要性 学会识别浪费现象 能够组织现场人员开展现场改善 | |||||
4、现场改善的利器-IE工业工程技巧 什么是防错法、防错法的好处、案例分析、防错法常见技巧 什么是动作改善分析法、案例分析、动作改善分析法常用技巧 5、TQM-生产现场品质的控制方法 生产现场常用的品质控制系统介绍(首件检验、自检、巡检、终检、出货检验) 品质问题分析步骤 问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法 班组长必备的品质分析工具:特性要因图、直方图用法与实例操作 6、TnPM-规范化全面设备管理 7、现场安全管理 第四部分:班组长综合管理能力提升 1、班会管理 班会的好处、班会如何实施 2、时间管理 事务的重要性、紧急性分析 3、班组长应掌握的管理工具 4M1E、PDCA、5W1H、8020法则 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 学会现场解决问题技巧 树立团队意识 | |||||
第二天结束 |
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