6S问题分析与对策—突破6s活动的瓶颈
6S问题分析与对策—突破6s活动的瓶颈详细内容
6S问题分析与对策—突破6s活动的瓶颈
一、6S推行的目的与意义
1、6S的起源、含义、发展过程、推行目的
2、6S与现场管理的关系
3、6S是其它系统良好运作的基础
4、6S的作用与推进误区
5、案例:工厂现场管理分析
二、6S推进重点及分析
1、整理推进的重点及案例
2、整顿推进的重点及案例
3、清扫推进重点及案例
4、清洁推进重点及案例
5、素养推进重点及案例
6、安全推进的重点及案例
三、6S推进的务实手法及案例
1、日本工业企业的三现手法
2、红牌作战法
3、流动红旗法
4、5W1H思维法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
6、车间现场油漆作战法
四、6S推行组织的有效运行
1、如何成立6S推行组织
2、推行组织的工作目标及工作职责
3、推行组织人员素质的要求及培训
4、6S推行组织的工作内容
5、6S检查评比
6、6S成果发表会
7、案例:杭州某钢铁公司6S运行
五、目视化管理与看板管理方法及案例
1、目视化的表现形式
2、企业文化、厂区环境的目视化展示
3、仓库看板与目视管理方法及案例
4、设备类看板与目视管理方法及案例
5、模具类物品看板与目视管理方法及案例
6、生产现场看板与目视管理方法及案例
7、品质管制看板与目视管理方法及案例
六、管理落实与智慧
1、管理格局与境界
2、6S与台帐管理
3、管理配合——副职理念
4、管理的三观、三正、三无
5、“五大狼”智慧
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