柔性生产计划与物料控制   01.01

模块一：柔性计划如何实现排程控制1、柔性生产计划创造可能2、柔性计划概念及能解决的问题3、柔性计划如何实行生产控制3.1、生产流程分析（通用材料并存生产）3.2、前置时间分析（库存优化管理）3.3、生产工序衔接分析（供应链优化与看板支持）3.4产销配合—产能分析（瓶颈工序、加班及外协）3.5订单沟通（定期销售协调、优化管理）案例分析甘特图超市看板快速切换斜槽

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现场问题的分析与解决   01.01

章#8226;讲问题定义与管理人员的角色定位1、问题的定义2、管理人员的定位3、管理格局与境界#8226;第二讲生产现场问题挖掘与解决之道#8226;1、销售系统的问题解决（1）客户的ABC管理（2）订单计划管理（3）原材料整合控制（4）产销衔接管理（5）周要货计划管理#8226;2、生产计划系统的问题解决（1）生产计划控制（2）采购控制（3）外协控制（4）

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5S问题分析与对策—突破5S活动的瓶颈   01.01

单元、“5S”的基本概念#61692;5S的起源、含义及作用#61692;实施“5S”之功效#61692;5S的关系图与成效图#61692;现场管理中存在哪些浪费？#61692;5S与管理人员的角色认知和心态调整第二单元、整理推进的原则、方法和实施步骤#61692;整理的目的#61692;要与不要的原则#61692;实施整理的关键#61692;做不好整理所导

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车间生产现场-管理实务   01.01

一、车间管理人员的角色定位（一）承上启下的角色1、与上级的沟通2、与下级的沟通3、与同级的沟通4、高效班前会“一站四讲”（二）车间管理人员的七大员职能1、计划员2、检验员3、物料员4、工艺员5、设备员6、安全员7、宣传员二、车间生产管理（一）车间为什么需要控制1、赢利三要素–成本，品质，效率2、为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象物料保存，领用发

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6S问题分析与对策—突破6s活动的瓶颈   01.01

一、6S推行的目的与意义1、6S的起源、含义、发展过程、推行目的2、6S与现场管理的关系3、6S是其它系统良好运作的基础4、6S的作用与推进误区5、案例：工厂现场管理分析二、6S推进重点及分析1、整理推进的重点及案例2、整顿推进的重点及案例3、清扫推进重点及案例4、清洁推进重点及案例5、素养推进重点及案例6、安全推进的重点及案例三、6S推进的务实手法及案例1

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五型-班组建设培训   01.01

一、创建“五型”班组的基本内容及指导思想以强化班组执行力为重点、以提升员工素质为核心、将五型班组深入到群众中二、学习型班组的创建1、班组长在创建学习型班组中的作用（班组长的七大职能）2、如何建立班组的共同目标（生产目标、质量目标、定额目标）3、如何在日常工作中组织好班组的团队学习（高效班前会）4、班组如何“岗位技能比武”等学习活动，有效激发班组的创新意识。三

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一线班组的团队建设及激励   01.01

讲管理者的角色认知1、团队的定义2、班组长所处的位置3、班组长的角色认知4、班组长的四项基本技能5、班组长的七大员职能第二讲、详解班组长现场常用表单1、现场要素控制的管理2、日别运行管理表单3、周别运行管理表单4、月别运行管理表单第三讲启发团队的执行智慧（一）班组领导艺术1、领导的讲话艺术2、“问他”方法3、放下才能承担4、班组领导的“追随”能力（二）执行智

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现代企业规范化管理模式打造   01.01

一、企业为什么要实现管理规范化？（一）企业管理的“四化”1、管理目标化2、管理规范化3、管理标准化4、管理程序化（二）企业管理常见的问题1、摸着石头过河2、人治与法制3、八仙过海4、无章可依、有章不循四无企业二、如何建立积极向上的管理氛围（一）如何挖掘深入人心的公司“口号”1、为要提炼公司的“口号”2、如何引发员工创造性思维来挖掘口号3、汇总的口号的整理4、

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工厂控制系统的设计与落地执行   01.01

一、高层关注点与企业的长久发展（一）提升一个的思维模式1、老板一小步，企业一大步2、老板思维格局定位与企业发展3、健康是老板的4、树立老板为精神领袖（二）优化五个核心关键1、低成本2、差异化3、改变方法4、客户价值5、团队凝聚二、如何杜绝工厂管理的失控（一）工厂管理为什么常常失控？1、正确认识工厂盈利三要素：成本，品质，效率2、工厂管理失控主要的表现3、工厂

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工作委派及有效跟进   01.01

一、管理者的角色认识1、什么是管理人员的核心工作2、部门绩效及个人绩效的保障二、为什么要进行工作委派1、工作委派与授权的区别2、工作委派的必要性三、如何进行工作委派1、如何选定合适的人选2、工作目标的设定3、如何传达你的工作指令4、确认在工作委派中的运用5、统一思想与命令的区别四、工作委派过程中常用的工具（此环节结合公司实际进行调整和演练）1、表单（结合公司

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