（非生产型企业）精益管理实战
（非生产型企业）精益管理实战详细内容
（非生产型企业）精益管理实战
一.、精益思想概述
什么是精益管理思想
非生产型企业如何实施精益管理
精益变革成败的原因
重新审视企业流程
二、精益管理原则
确定价值
由下游作业拉动的精益流程
识别价值流---消灭非创造价值流程
持续改善尽善尽美
使流程快速连续地流动
三、精益管理思想在事业部门的应用
消除浪费的JIT及时制管理和无间断流程
效率高的方法---作业标准化
使问题无法隐藏的可视化管理
防止滞留的工作负荷均衡化
防止工作错误的自动化思想与防错法
流程化的小组工作方式与跨职能团队
四、实施精益管理的具体工具和方法
1、无间断作业流程
工作中的七大浪费
价值流图析，分析工作流程中的重大浪费
无间断工作流程的作用和效果：
a) 时间短
b) 成本低
c) 效率高
d) 发现潜藏问题
2、可视化管理推行具体方法和步骤
白领的看板方式
可视化管理的五种类型
问题的可视化
a) 异常的可视化
b) 迹象的可视化
c) 差距的可视化
d) 真正原因的可视化
e) 效果的可视化
状况的可视化
智慧的可视化
顾客的可视化
经营的可视化
工作可视化管理的具体方法
工作内容的可视化
工作进度的可视化
工作体制的可视化
工作效率的可视化
工作管理可视化的三要点
业务按流程进行
人员的培养
谋求整个系统的管理努力
工作进程可视化的看板管理方式
工作进程快慢可视化
“海老板”看板方式
一列排看板方式
可视化工作管理的一周
周初会议——梳理一周的作业，**作业卡调整每日工作量
每天晨会——工作人员之间的工作量均衡化——现场分配作业卡
每天的工作——作业卡运行方法，提取问题点和改善
下一日晨会——改善内容的确认、验证
每周一次的改善会议——探讨发现问题的对策
工作可视化管理的要素和作用
作业卡
子卡
卡片盒
框取卡
发送板
工作管理现场
工作可视化管理要点
3、实现工作速度符合目标速度的管理——均衡化管理
工作的一个流
缩短完工的时间
多技能化
迟着手主义
总量管理
能限管理
4、工作持续改进
将“不合理、浪费、不一致”显现出来，促使改善
区分实际工作与非实际工作的比例
发现、消除工作七大浪费
1) 进行无价值工作的浪费
2) 工作错误引起的浪费
3) 信息传达与作业传递的浪费
4) 提前作业的浪费
5) 等候处理作业的浪费
6) 无价值的动作浪费
7) 人员设备滞留的浪费
PDCA-SDCA持续改善循环
工作流程分析与流程再造以提高工作效率
工作简化推行方法
工作改善方法、准则
提案建议制度与建议箱的本质区别
提案建议制度的三个重要规则
5、防止工作疏忽的防错法推行方法
断根原理 隔离原理
保险原理 复制原理
自动原理 层别原理
相符原理 警告原理
顺序原理 缓和原理
6、工作标准化
作业标准化的目的
持续改进的基础
稳定和提高绩效--建立标准的工作流程
工作标准化的策略和方法
7、分析、解决问题的精益模式和方法
进行彻底的根本原因分析
解决问题的要点
解决问题的具体方法
发现问题
确定解决问题的优先顺序
问题定量化、分类
设定改进目标
整理、分析原因，把握其影响程度
构思方案具体化
从五个角度实施方案
从完成条件和目标两方面评价方案
五、精益管理和改善的基础建设
没有根基的组织无法实施精益管理
精益管理的基础5S——营造没有混乱的工作现场
5S的作用和目的
推行5S的效果
整理的推行方法和步骤
推行可视化管理的基础——整顿
清扫保持环境整洁，激励士气
清洁——维持3S成果
素养——养成自律
5S推行方法和步骤
改善揭示板——将改善活动可视化——制作程序
改善“私塾”——培养传播改善精神的员工
改善“传教士”——能让其他人作出成绩、培养具备组织管理才能的员工
改善要不断渗透
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