生产计划与物料控制   01.01

讲生产计划与物料控制概要1.什么是生产计划2.生产计划的用途3.生产运作模式对计划的影响4.PMC的角色定位5.精益环境下的计划控制系统6.拉动计划的特点7.拉动系统与推动系统的区别第二讲生产计划的制定1.企业的三类计划及其关系2.生产计划需具备的三大特征3.生产计划的内容4.生产计划排产原则5.滚动式计划编制6.生产计划的主要构成7.生产计划排程表8.产能

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高效的5S管理   01.01

讲5S的目的和作用第二讲5S概要1.5S的含义2.5S的来源3.整理整顿的含义4.5S关系图5.5S活动推进层次6.5S与企业改善的关系7.5S管理的重点：素养8.5S管理的三定原则9.5S管理的三分原则第三讲整理的推进重点1.定义2.对象3.目的4.整理的实施方法5.开展整理活动应注意事项第四讲整顿的推进重点1.定义2.对象3.目的4.整顿的实施方法5.开

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质量成本控制   01.01

讲正确理解质量成本1.高质量的优势2.高质量意味着高成本吗3.质量认识的转变4.什么是质量成本5.质量成本的发展历史6.评价质量成本的目标7.案例讨论第二讲质量成本的构成1.预防成本2.鉴定成本3.失败成本内部损失成本外部损失成本4.案例讨论第三讲质量成本的分析1.数据收集2.质量成本核算3.排列图分析法4.因果分析法5.柏拉图分析法6.案例讨论第四讲质量成

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从中国制造到中国创造   01.01

讲中国制造业所面临的挑战1.中国制造的现实2.企业环境的变化3.未来竞争的特征4.我们所面临的挑战5.个人思考：我工作中所遇到的五大难题第二讲案例解读：向成功的企业学习1.丰田的成功要素2.戴尔的成功要素3.佳能的成功要素4.恒安集团的成功要素第三讲我们如何胜出1.运营创新的原则2.精益生产概要3.精益生产实施体系4.精益生产实施基本方法5.六西格玛介绍6.

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TPM全面生产维护管理   01.01

讲全面生产维护概论1.TPM概念和特点2.TPM发展过程3.TPM目标第二讲TPM的8大支柱第三讲TPM实施的12大步骤第四讲设备综合效率OEE1.故障损失及数据收集2.设备运行状态图3.故障损失原因分析与对策4.设备综合效率OEE的改进第五讲自主保养1.自主保养的目的和范围2.自主保养实施方法第六讲计划保养1.计划保养的目的和范围2.计划保养实施方法第七讲

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持续改善的系统方法和工具   01.01

讲持续改善的基本概念1.定义2.持续改善对于精益生产的意义3.持续改善的正确观念4.改善的优先顺序第二讲持续改善的基础—标准化1.何为标准化2.标准化的意义3.标准化的操作方法第三讲问题解决的系统方法1.问题的意义与态度2.问题是什么3.问题定义模式4.问题分类5.发现问题的误区6.发现问题的三个主要前提7.如何才能有敏锐的观察力8.两种问题观念的对比9.问

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高效的5S管理内训   01.01

讲5S的目的和作用第二讲5S概要1.5S的含义2.5S的来源3.整理整顿的含义4.5S关系图5.5S活动推进层次6.5S与企业改善的关系7.5S管理的重点：素养8.5S管理的三定原则9.5S管理的三分原则第三讲整理的推进重点1.定义2.对象3.目的4.整理的实施方法5.开展整理活动应注意事项第四讲整顿的推进重点1.定义2.对象3.目的4.整顿的实施方法5.开

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生产力提升利器—工业工程IE   01.01

讲工业工程概述1.生产系统要素2.工业工程发展历史3.工业工程的意义4.什么是工业工程5.工业工程的特点6.工业工程的内容7.提高效率的意识和着眼点8.工业工程实施的误解第二讲工程分析1.什么是工程分析2.工程分析的目的3.ECRS改善四原则4.5W2H工作方法5.PQCDSM检查法6.如何编制工艺流程图7.流程经济原则8.课堂讨论练习第三讲时间分析1.什么

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企业微利时代如何提升效益—精益生产管理   01.01

讲精益生产概要1.为什么要实施精益生产2.什么是精益生产3.精益生产的历史背景4.传统生产方式与精益生产方式的比较5.精益生产的技术支撑体系6.精益生产涉及的范围7.案例讨论第二讲精益生产实施体系1.精益核心思想2.精益生产实施的十二项原则3.精益运营系统4.精益管理架构5.精益生产导入步骤6.课堂讨论：建立我的精益实施框架第三讲精益生产实施基本方法1.如何

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