生产计划与车间管理   01.01

课程大纲：　　章生产运作管理概论　　1、社会发展三阶段及其特点　　2、社会组织及其专业化分工　　3、生产运作及其三大基本职能　　4、生产运作的分类　　5、生产运作管理及其目标　　6、新时期生产运作管理的主要课题　　7、生产运作管理的新发展趋势　　8、服务于战略的运作管理　　第二章能力衡量与效率改善　　1、标准工时　　2、生产能力与效率衡量　　3、提高生产效率

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车间成本控制与压缩   01.01

课程大纲：　　部分：现场七大浪费与控制　　1、什么是价值，增值和非增值？　　2、丰田和美国讲师对浪费的定义　　一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费　　3、七大浪费之---过量生产的浪费　　制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策　　4、七大浪费之---加工的浪费　　加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解

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《杰出班组长》   01.01

一、班组长职责定位1、什么是管理和管理者2、班组管理的职责3、班组长的多角色转换4、四种新型的工作关系5、企业对干部的两大类回报6、非经济回报对未来的帮助7、管理者的必备能力模型8、现场管理的特点9、QCDSF顾客满意五要素10、4M1E现场管理五要素11、班组管理中的PDCA/DMAIC循环12、班组长必备的管理能力二、班组长一日管理1、班组长一日工作全貌

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《生产计划与物料控制》   01.01

章生产运作管理概论1、社会发展三阶段及其特点2、社会组织及其专业化分工3、生产运作及其三大基本职能4、生产运作的分类5、生产运作管理及其目标6、新时期生产运作管理的主要课题7、生产运作管理的新发展趋势8、服务于战略的运作管理第二章能力衡量与效率改善1、标准工时2、生产能力与效率衡量3、提高生产效率的四大技术4、切换效率改善5、效率改善与TPM6、效率改善与成

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《全面生产维护TPM》   01.01

章TPM概论·TPM的定义·日美竞争中的TPM发展史·事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM·TPM活动的终极目的和现实意义·全员参与、人机互动是TPM的至高境界·TPM的活动内容·TPM的歌剧院模式·TPM的活动体系·推进TPM活动的十二个步骤·TPM推进组织第二章设备管理基础·JIT模式下设备管理的新趋势·设备的有效运转率及其三个构成·影响设备有

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《现场目视管理》   01.01

一、现场管理概论·现场管理与提高利润的三种方式·现场管理的特点·顾客满意五要素·现场管理的五个要素·现场管理的歌剧院模式·提升现场管理能力的四个步骤·六个正确的现场管理意识·现场管理的五个基础工具·现场管理的主要技术支持·现场管理过程全貌·活动设计与改善工具二、现场目视管理·目视管理的出发点·从事后管理向事前管理转变·目视管理的八大目的·目视管理的四大要素·

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《单元式生产推行实务》   01.01

章精益生产体系1、制造型企业的增值原理2、新时期市场环境对企业的要求3、现场管理的歌剧院模式4、精益生产体系5、精益生产的绩效指标6、制造型企业的七种浪费7、生产组织方式变革的必要性和紧迫性第二章单元式生产概论1、从水平布置到垂直布置2、传统传送带生产方式的局限3、什么是单元式生产4、单元式生产的基本分类5、单元式生产的常见布局方式6、单元式生产不同方式的优

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《VSM价值流图析》   01.01

章价值流图概要第二章价值流现状图绘制1、何谓价值流图2、材料流与信息流的重要性3、价值流经理及其职责4、价值流图析的基本步骤5、工具图析法6、样品图析法1、现状图绘制的目的2、现状图绘制要点3、现状图绘制步骤4、现状图绘制所需的基本数据第三章价值流精益准则第四章未来状态图绘制1、精益价值流的特点2、精益准则一：按节拍生产3、精益准则二：尽可能使用连续流4、精

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《JIT精益生产推行实务》   01.01

章精益生产介绍第二章认识浪费与效率1、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统（TPS）4、精益生产追求的七个零目标5、精益生产实施过程全貌6、精益生产的手段与工具1、“地下工厂”2、什么是增值3、企业常见的七种浪费4、假效率与真效率5、个别效率与全体效率6、可动率和利用率第三章流线化生产第四章安定化生产1、水平布置和垂直布置2、流线化实现“细流而快

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《5S导入与推行实务》   01.01

章5S概要第二章5S启动1、现场管理必备的六大正确意识2、整理的含义及实施要点3、整顿的含义及实施要点4、清洁的含义及实施要点5、清扫的含义及实施要点6、素养的含义及实施要点7、习惯良化——5S活动的核心目的8、5S关注的焦点是人的改变9、推进5S活动的具体内容与四步骤1、进行有效的5S基础培训2、进行对比检查发现差距3、使全员认识5S重要性并建立紧迫感4、

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