IE工业工程实战改善技法
IE工业工程实战改善技法详细内容
IE工业工程实战改善技法
《IE工业工程实战改善技法》是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识，对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。
《IE工业工程实战改善技法》这门课程，是张江涛老师专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成本的课程。以当今国际先进的IE管理理论及多年的实战经验，融合国际上知名企业成功的管理方法，归纳总结出的一套提高效率的管理方法!
本课程旨在帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题，以迅速有效的方式帮助企业强化生产管理，建立效率评价体系，规范生产计划，降低成本，改善产品质量，减少安全事故，提高生产效率，终达到增加经营效益的目的!
如果能掌握这些技能，并且不断的在企业中运用，你的企业将不断进步、所向披靡！
课程目标
◎ 掌握IE改善的实战技法
◎ 改善产品质量
◎ 达到持续改善、提高工作和生产效率
◎ 消除浪费、降低生产成本
课程大纲 课程时间：二天
一、IE工业工程概述
什么是IE
IE 技术的核心内容和追求目标
IE目的
如何活用 IE 思想
IE 的原理与发展历史
IE七大手法
二、动改法――七大手法之一
人体运用原则
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双手并用的原则 ᠋
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避免动作突变的原则
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反向对称的原则 ᠋
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保持轻松节奏的原则
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排除合并的原则 ᠋
᠋
利用惯性的原则
᠋
降低动作等级的原则 ᠋
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手脚并用的原则
᠋
减少动作限制的原则
工具设备原则
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利用工具的原则 ᠋
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易于操纵的原则
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工具万能化的原则
环境原则
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工具物料应置于固定处所 ᠋
᠋
照明通风的原则
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利用重力喂料、堕送 ᠋
᠋
高度适当的原则
᠋
工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处
动改法案例研讨
三、防呆法――七大手法之二
断根原理
隔离原理
保险原理
复制原理
自动原理
层别原理
相符原理
警告原理
顺序原理
缓和原理
防呆法案例研讨
四、五五法――七大手法之三
᠋
问五次为什么 ᠋
᠋
5W1H
五五法案例研讨
五、人机法――七大手法之四
目的
᠋
减少机械设备闲置现象，提高生产效率 ᠋
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平衡机械或作业人员负荷
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减少作业人员等待时间，提高生产效率 ᠋
᠋
使作业人员负责的机械台数适当
方法和步骤
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实施预备调查 ᠋
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制作作业图表
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分析一周期的作业 ᠋
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对结果进行整理
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找出人与机械作业的同步点 ᠋
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改善方案的制订、实施、评估
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测定各步骤的时间 ᠋
᠋
改善内容标准化
人机法案例研讨
六、双手法――七大手法之五
动作要素
᠋
**类：进行作业时必要的动作 ᠋
᠋
第二类：能使**类动作迟缓的动作
第三类：不是在进行作业的动作
沙布利克分析步骤
实施改善
双手法案例研讨
七、流程法――七大手法之六
生产流程化
作业改善
流程改善
流程法案例研讨
八、抽查法――七大手法之七
什么是工作抽查法
工作抽查法的优点
工作抽查法的目的
适用的场合和用途
工作抽查法的步骤
1） 准备阶段
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讨论抽样过程和时间表 ᠋
᠋
获取机器数据
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组织人员 ᠋
᠋
培训抽样观察员
2） 实施阶段
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决定观测目的 ᠋
᠋
决定观测路径
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决定观测对象和观测范围 ᠋
᠋
做观测准备
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决定观测项目 ᠋
᠋
实施观测及注意事项
᠋
决定观测数 ᠋
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整理观测结果
᠋
决定观测频度和观测期间 ᠋
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讨论观测结果
᠋
决定观测时刻 ᠋
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根据结果采取措施
抽查法案例研讨
九、搬运分析
搬运改善的重点
搬运改善的方法
᠋
提高搬运活性 ᠋
᠋
改善搬运路线
᠋
自动化 ᠋
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提高安全性
工厂布置
᠋
工厂布置的原则 ᠋
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工厂布置的方法和步骤
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工厂布置的形式和特点
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