5S实战
5S实战详细内容
5S实战
《5S实战》是专为企业经理人设计的一套加强基础管理、提高工作效率、降低生产成本、建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系的课程。以当今国际先进的5S管理理论及十多年的实战技巧,融合世界上顶级企业的成功模式与管理法则,归纳出高效率的管理方法!
本课程指出并解决企业基础管理中遇到的问题和存在的误区,以迅速有效的方式帮助企业施行提高生产效率、降低成本的基本管理方法! 运用先进的5S管理理念, 以达到迅速改变企业面貌,提高生产效率、降低生产成本、增加经营效益的目的!
课程目标
◎ 促成效率的提高
◎ 降低生产成本
◎ 提高产品质量
◎ 建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系
◎ 改善和提高企业形象
◎ 改善员工的精神面貌,使组织活力化
◎ 改善零件在库周转率
◎ 减少、消除故障,保障品质
课程大纲 课程时间:二天
一.、5S基础
5S起源、含义和作用
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整理 ᠋
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清洁
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整顿 ᠋
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素养
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清扫 ᠋
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5S是企业管理的基础
5S的主要功用
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给客户留下深刻的印象 ᠋
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工作场所安全系数增大
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缩短交货期 ᠋
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推进标准化
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节约成本 ᠋
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提高员工士气
推行5S的目的
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改善和提高企业形象 ᠋
᠋
保障企业安全生产
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促成效率的提高 ᠋
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降低生产成本
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改善零件在库周转率 ᠋
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改善员工的精神面貌,使组织活力化
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减少直至消除故障,保障品质 ᠋
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缩短作业周期,确保交货
5S的效果
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零更换:品种多样化 ᠋
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零故障:保证生产
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零库存:问题表面化 ᠋
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零停滞:缩短交付期
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零无用功:削减成本 ᠋
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零灾害:安全**
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零劣质产品:保证产品质量 ᠋
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零亏损
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5S的抵触情绪
二、5S推行的原则、方法和实施步骤
**步:整理——摒弃无用物品
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整理的目的 ᠋
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推行整理的步骤
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区分必需和非必需物品标准 ᠋
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如何开展红色标签战
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实施整理的关键要点 ᠋
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找出现场不需要的物品
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缺乏整理导致的问题 ᠋
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物品的分类处理
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实施整理的问题与对策 ᠋
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易聚集“不需要”物品的地方
第二步:整顿——实施“目视管理
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整顿的目的 ᠋
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推行整顿的步骤
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整顿的本质 ᠋
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喷漆和标志牌战
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整顿关键——三定 ᠋
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整顿工作的重点顺序
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整顿的对象和方法 ᠋
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定置管理
第三步:清扫——时刻保持车间干净
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清扫定义、标准 ᠋
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清扫、检查机器设备
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清扫的目的和本质 ᠋
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整 修
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清扫的原则 ᠋
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查明污垢的发生源
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推行的要领 ᠋
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区域划分
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如何实施清扫 ᠋
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制订清扫标准
第四步:清洁——安全性和质量的提高从清洁开始
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清洁的含义和本质 ᠋
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预防清扫
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维护“预防3S” ᠋
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推进要领
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预防整理 ᠋
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推进清洁的步骤
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预防整顿
第五步:素养——遵守规章纪律
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素养的含义 ᠋
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素养推行的要领
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素养的作用 ᠋
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推进素养的步骤
5S活动检查表
5S的推行步骤和推行体制
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确立5S推行体制 ᠋
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公司内部启蒙和教育
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