精益生产管理课程
精益生产管理课程详细内容
精益生产管理课程
背景:
精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。
通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。
课程目标:
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
课程对象:
本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员,如:
营运总监、生产总监
工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理
项目经理、IT经理
工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师
课程大纲
一、认识浪费,生产计划管理不周造成烧钱
1.不同的经营思想
2.每天都在烧钱
3.制造业常见的8大浪费
(1)库存浪费(库存成本案例)
(2)制造太多的浪费
(3)搬送浪费
(4)停滞(等待)浪费
(5)动作浪费
(6)不良浪费
(7)过分加工的浪费
(8)管理浪费
4. 讨论:您的公司现有哪些浪费?
二、精益生产详解
1、一个中心——以客户需求为导向的CRM
2、两大原则
•消除浪费,降低成本——经济性原则
“以变应变”——柔性生产原则
3、六大基本点
•使工作环境整洁、安全和有序的5S
•保障精益生产运行的TPM与快速切换
•全面品质管理原则
•物及信息的顺畅流通——可视化管理
•发挥主观能动性的QCC、小集团、项目团队活动
•不断追求完美——CIP改善提案活动
4、精益生产常用的几种工具简介
三、精益生产中生产计划管理体系
1.生产管理与制造管理分离
2.生产管理定位与管理项目
3.预期生产计划与订单式生产计划
4.推动式生产系统与精益生产的拉动式生产系统
5.主生产计划与销售之间滚动规则
6.主生产计划与看板式生产指令
7.看板式生产指令案例
8.现有生产计划制定方式与精益生产方式比较
9.看板式生产指令实施的6个基础条件
10.精益生产特别关注的L/T时间(Lead Time)
四、实施精益生产的基础工作——5S简介
1.5S管理简介
2.应用5S管理建立库房坐标体系案例
3.应用5S管理建立看板的目视化案例
4.讨论:我们的公司仓库与大卖场的仓位管理
五、精益生产的物料管理与采购管理
1.某企业回转率案例分析
2.物料控制的法宝:连续编码SNS体系(亲子码)
3.物料控制案例
4.利用连续编码、L/T时间定量导出生产指令、采购订单与外协交货期
5.物料控制练习
6.采购订单与有效库存的抵扣关系
7.批量采购与零星采购规则
8.对供应商的要求
9.外协看板案例
10.呆料分析
六、精益生产制造过程的3大要点
1.精益生产第一要点:生产均衡化
(1)生产不均衡工序必然需设定物品站
(2)设备能力平衡案例
(3)生产平衡率计算方法
(4)案例分析
2.精益生产第二要点:生产同步化
(1)生产同步化改革的五种思路
3.精益生产第三要点:一个流
4.实现一个流准时化需要的变革
(1)设备管理浪费认识
(2)生产快速切换
(3)布局方式与案例
七、精益生产之产品开发
1 精益生产之企划
2 精益设计之“低能耗”
3 设计开发的七项工作
4 精益设计案例
八、精益生产之品质保证
1 品质是实行精益生产的保证
2 品质保证的5要素
3 精益生产可以促进品质的提高
4 设备保全
九、精益生产推进
1、精益生产推进的一般步骤
2、精益生产的实施——JIT
•生产中的价值流解析
•流动单元设计——“一个流”
•物料运动及拉动系统
•JIT与MRP
3、将精益化扩展到全公司
•设计与工艺
•品质保证
•ABC(基于过程的成本)管理
•人力资源
•营销与用户服务
•采购
•精益企业的组织机构
4、精益供应链管理
•物流策略与渠道选择
•精益供应链开发
5、精益生产推进的综合评价体系
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