《生产现场三定6S管理实务》
《生产现场三定6S管理实务》详细内容
《生产现场三定6S管理实务》
**讲:三定管理的含义
1、意义;2、内容;3、目标、范围、原则、方法;
第二讲:实施三定管理
1、实施的方法;2、优秀企业实施图例、照片;
3、实施三定管理的程序;
第四讲:6S管理概念
1、6S的由来、含义;2、什么是6S?3、为什么要实施6S?
1)企业管理遇到的难题; 2)6S与企业管理的关系;3)6S与生产现场管理的关系;4)6S与企业改善的关系;5)6S的性能;
第五讲:整理;
1、整理的对象,目的是区分要与不要。1)那些物品应该“要”;2)那些物品不应该“要”;
2、整理5问;3、现场物品的4大分类;例如:不同物品的处理方法;
4、实施方法:1)整理的理由;2)整理工作的顺序;
管理故事。
第三讲:整顿;
1、整顿的对象;整顿的目的;1)以往的习惯做法;2)零时间找到需要;
2、整顿的十一个方法;
①方法一:定位定量;②方法二:划线定位,规定区域;③方法三:调整位置,单项流动;④方法四:四定管理:⑤方法五:形迹管理;⑥方法六:四号定位,五五码放;⑦方法七:色彩管理、直观透明;⑧方法八:愚巧化管理;⑨方法九:看板管理;⑩方法十:标识提示;⑾方法十一:输送带、流水线;
3、整顿工作的顺序;4、整顿的三要素;5、整顿的“三定”原则。
第六讲:清扫;
1、清扫的对象,清扫的目的;2、清除各种污垢的“源头”;
3、制订改善措施;
①杜绝乱丢乱放;②天花板、地面、门窗的清扫;③设备、工具的清扫;④卫生间的清扫;⑤办公室的清扫;⑥文件资料的清扫;⑦餐厅食堂的清扫;⑧宿舍的清扫;⑨公共场所的清扫;
4、清扫是工作;1)划分区域,明确责任;2)定期检查、列入考核;
5、清扫工作的顺序;
第七讲:清洁;
1、清洁的对象,清洁的目的;2、目视化的改善措施;
①明晰区域;②标识醒目;③对齐、衔接、画线;④检查与考核;⑤红牌警告;⑥定点摄影;
3、清洁的巩固措施;
第八讲:素养:
1、素养的对象,素养的目的;2、素养教育开展的方法;3、5S管理名言;4、管理典故、图片案例。
第九讲:安全:
1)做好安全工作的意义;2)强化安全教育;3)安全的“冰山理论”;4)加强安全防范的四个方面;5)预防事故发生的七大要点;6)做好安全防范的6大对策;7)完善安全检查的三点控制制度;
第十讲:6S的实施措施方法;
1、6S之间的关系;2、推行6S活动的程序;3、如何推行6S?1)导入期,2)扎根期,3)巩固期;4、扩展5S的成果;1)改善布局;2)优化流程;3)降低成本;4)提高素质;
第十一讲:实施6S的八大功效;
1、实施6S给企业带来的八大功效;2、6S管理成功的基础;3、实施6S给企业带来的五大好处;4、贯彻6S的九大要求。
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