解决问题的工具与技巧-8D方法

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|“解决问题的工具与技巧-8D方法”-课程简介 |
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|【参加对象】现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员、质量管理人员、 |
|产品设计与开发人员等。 |
|【费    用】 【课 时】6H |
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|企业经常碰到的问题，有些问题是短期问题，通过解决，不会再犯；有些问题好像很容易 |
|解决，却经常反复，究其原因，因为企业经常采用头痛医头脚痛医脚的方法，并没有找到 |
|引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候，“供应商是否具有解决长期问题的流程、|
|方法和能力”，逐渐成为众多客户关注的重点。企业是否具备这些条件？ |
|8D又称团队导向问题解决方法（team-oriented problem solving）、8D问题求解法（8D |
|Problem |
|Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问|
|题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品 |
|质提升架起了一座桥梁。 |
|本课程从实战的角度出发，深入介紹-8D手法应用，不容错过! |
|【课程背景及效益】 |
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|◆&  所谓8D方法 (eight disciplines)，又称团队导向问题解决步骤，是福特公司处理问 |
|题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。 |
|&◆&  提供整体性问题思考方式与解决架构，培养个人与团队分析与解决问题的能力与技巧|
|，以事实为基础，避免个人主见的介入，使问题的解决能更具条理。 |
|◆&  掌握正确情况，有效地分析，正确抓住问题点，公司各部门人员的共同投入，求得创 |
|造性及永久性的解决方案。 |
|◆&  加强专案改善能力与问题解决程序的一致性，促进跨部门有效沟通与团队合作。 |
|【课程目标】 |
|◆ 了解问题解决的工具和技巧； |
|&◆  掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施； |
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|使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题 |
|的方法和思路，能在最短的时间内消除不良，恢复生产，保证交付，降低成本，提高解决 |
|问题的效率。 |
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|通过培训及案例介绍，使员工掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一 |
|个作业步骤的职能部门，令顾客满意。 |
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|【课程内容】 |
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|第一天 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次课间休息 |
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|第一部分：基本概念 |
|1. 相关定义、目的、精神 |
|2. 什么是8D方法 |
|3. 8D方法的适用条件 |
|4. 8D方法的目标 |
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|第二章 8D的八个步骤 |
|1. D0：工作准备 |
|2. D1：成立小组 |
|3. D2：描述问题 |
|方法：质量风险评定，FMEA分析 |
|4. D3：实施并验证临时措施 |
|方法：FMEA、DOE、PPM |
|5. D4：确定并验证根本原因 |
|方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、因果图 |
|6. D5：选择和验证永久纠正措施 |
|方法：FMEA |
|7. D6：实施永久纠正措施 |
|方法：防错、统计控制、FMEA |
|8. D7：预防再发生 |
|9. D8：小组祝贺 |
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|讲解,讨论, |
|案例分析: |
|识别流程练习 |
|收集问题演练 |
|描述问题演练 |
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|学会识别问题 |
|找出问题真因的技巧 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|2次课间休息 |
|第三章 8D方法案例分析 |
|1. 案例一 顾客投诉 |
|2. 案例二 问题重复出现 |
|3. 8D报告样本 |
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|第四章、建立防止再发生的措施（定格并固化） |
|SPC控制图（X Bar R Chart/ P图）法等 |
|过程FMEA法 |
|控制计划方法 |
|修改作业/检验指导书 |
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|讲解,讨论 |
|解决问题对策演练 |
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|问题能描述到位 |
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|第一天结束 |
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