现场管理实务暨现场生产主管技能训练

现场管理实务暨现场生产主管技能训练
课程背景：
经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中
形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中
进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是
要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是
外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正
地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。

一线主管作为制造业最基层的管理人员,身上承担着很繁重的工作任务,又要上下沟通
协调,压力可想而知。现在,默默无闻,老黄牛式的基层干部已经过时,只会高高在上,指手
画脚的基层干部没人追随,对现场一点也不了解的基层干部也呆不下去,员工们和企业高
层希望有魄力有能力,能够调动大家积极性的管理干部队伍。社会在进步,竞争愈激烈,对
一线主管的要求越来越高。

课程目标：掌握先进的现场管理理念和工作指导技能、工作关系技能、工作改善技能、
工作安全技能，快速改善现场六大业务品质、成本、交期、效率、安全、士气
；
培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；
课程对象：现场的管理者，如拉长、班组长、课长、主管、经理等；
课程时间：3天/18小时

课程内容:
一、何谓一流现场管理
1、构筑一流现场管理的两大工作；
2、正确的现场管理意识与基本理念；
3、管理的定义企业管理的根本目标是什么?与现场管理的目标；
4、现场管理的要素与管理的五大功能；现场管理的六大业务是什么?
5、现场管理者的工作职责与角色；现场管理者的角色认知和作用;如何成为成功的现场
管理者;

二、管理的核心是人如何解决人的问题：JI工作指导技能与JR工作关系技能
指导员工技能（JI）：
不完善的指导方法示范；
完善的指导方法示范；
工作指导四阶段法；
工作指导现场讲师示范和演练，案例分析等；
OJT培训职责与OJT指导技巧；什么是标准化?SOP标准化作业内涵及作用；创新内涵及作
用,创新与标准如何结合推动?

三、工作关系技能(JR)：
工作关系技能（JR）四阶段法。
一线主管责任图；建立良好人际关系的基本要诀；个人差异形成图；
案例:李明的故事/4阶段法导入；问题定义,发生类型及状态把握；4阶段法及基本要诀解
释；
案例:张强的故事；掌握想法与心情的方法；案例:资深作业员的故事；女性领班的故事
；

四、现场管理两大支柱与常用的5大工具：
1、两大支柱:5S运动与目视管理法；
2、常用的5大工具：红牌作战/定点摄影/ SOP作业标准/目视管理/管理看板；
3、案例分析；

五、现场管理之：品质管理：
1、ISO9000系列能造就一流品质吗？过程管理与过程控制？
2、何为“有效”对策；
3、预防与防错技术：“无意识差错”的产生及防止与自动识别；
4、如何进行过程控制确保优良品质：不接受不良、不流出不良控制和过程控制方法；
5、运用QC—STORY解决品质问题；问题或难题的快速解决方法

六、现场管理之：如何提高产量、效率与生产计划、交期管理
如何提高产量、提升效率:
1、如何计算效率;
2、标准工时的运用;
3、稼动率分析与改善;
4、作业能率提升技巧;
5、常用管理工具的应用;
七、生产计划、交期管理:
1、 现场的生产计划管理真的很难吗？
2、 丰田生产方式不完全适合一般企业;
3、生产计划重要性与生产计划步骤;
4、适宜的进度控制的方法和核心;
5、计划变更的对策;
6、进度落后与交期延误的处置;

八、现场管理之：设备管理
1、故障发生的真正原因是人！
2、设备保全：
1）人体的预防医学与设备的预防保全；
2）自然劣化与人为劣化；
3）五种典型的设备损失；
4）计划保全和TPM全面保全；
5）运行指标管理；

九、现场管理之：降低成本与JM工作改善技能；
1、成本变与不变的学问；
2、浪费：成本之贼-浪费无处不在；
3、降低成本的方法；
4、JM工作改善的技巧与方法:
改善是一种经营理念/发现问题的能力不是天生的/日常维持与改善/经常保持思考的习惯
;
改善案例实演-1打铆钉;
新旧作业方法的实例对比;
改善方法的讲解，ECRS;
工作改善4阶段法的确立：分解作业讲解；自问细节讲解；构思新方法讲解；实施新方法
讲解；
改善案例实演-2；X和Y案例；
重点分解作业实习；
改善提案表的使用方法;
学员案例演练程序、实际演练及改善作业说明;
改善作业的选择计划与方法;
发掘金矿的钥匙：推行改善提案活动；
5、谁有资格打“价格战” ；

十、现场管理之：工业安全管理和JS工作安全技能
现场主管的安全卫生的责任
防止事故的必要性
案例1：包装室的故事
灾害连锁
海因里希的安全法则
安全作业的4阶段法的讲解
生产现场与安全
案例2：物的问题
与[物]相关事项的探讨; 案例3：人的问题; 与[人]相关事项的探讨; 学员的案例;
案例3：人与物问题的综合练习; 学员带来的案例演练-分组; 安全点检的方法;
安全三原则; 现场安全点检的实施方法; 危险性的评估;

十一、综合讨论与问题解答、考试。

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