PDCA现场系统解决问题方法
PDCA现场系统解决问题方法详细内容
PDCA现场系统解决问题方法
PDCA现场系统解决问题方法
培训目标:通过本课程的学习,使学员能熟练运用PDCA系统解决问题的方法和QC工具及8D
手法永久性地解决现场质量问题。
培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等
人员。
课程时间:1-2天,每天6小时,共6-12小时;
课程内容大纲:
第一部分:背景知识:
1.戴明和他对质量管理所做出的贡献;
2.TQM和ISO9001质量管理体系的要求;
3.PDCA是什么?
4.PDCA循环特点和八个步骤?
第二部分:PDCA现场系统解决问题方法
1.现场解决问题的误区和PDCA系统解决问题的方法
2.PDCA循环的特点和系统解决问题的方法
3.PDCA各阶段和使用的QC工具:
PLAN计划阶段和使用的QC工具:
步骤 1. 分析现状,找出存在的质量问题
1.1 确认问题:问题陈述、5W + 1H、流程图
1.2
收集和组织数据:数据收集计划、检查表、排列图、控制图、直方图、流程图、其他图
形
1.3 设定目标和测量方法:5W + 1H
步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素
2.1 寻找可能的影响因素并验证:头脑风暴、排列图、因果图、散布图、5 why’s
步骤 3. 找出影响质量的主要因素
3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素:排列图、散布图、关联图 /
亲和图、矩阵图、实验设计法等
步骤 4. 针对质量问题的主要因素,制定措施,提出行动计划
4.1 寻找可能的解决方法:头脑风暴和投票法
4.2 测试并选择:数据收集、散布图、决策矩阵
4.3 提出行动计划和相应的资源:行动计划、甘特图
DO实施阶段和使用的QC工具:
步骤 5. 实施行动计划
5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进):行动计划、甘特图
5.2 收集数据:数据收集计划等
CHECK检查阶段评估结果(分析数据)和使用的QC工具:
步骤 6. 评估结果 (分析数据)
6.1 结果同目标相符吗?
6.2 每项措施的有效性如何?
6.3 哪里还存在着距离?
6.4 我们学到了什么?
确认措施的标准化
确认新的操作标准
使用的QC工具:数据收集计划、检查表、排列图、控制图、直方图、流程图、其他图形
、5 why
ACTION改进措施阶段和使用的QC工具:
步骤 7. 标准化预防和进一步推广
7.1 采取预防措施以保证长期的有效性
7.2 将新规则文件化:设定程序和衡量方法
7.3 分享成果
7.4 重复解决方法 (交流好的经验)
使用的QC工具:程序化;预防问题的QC工具、过程流程图、过程FMEA、控制计划、SOP、
解决问题方法G8D简介
步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题,把它们转到下一个
PDCA循环
8.1 总结这一PDCA循环中尚未解决的问题,把它们转到下一个PDCA循环
问题解决型QC STORY案例分析;
第三部分:系统解决问题方法G8D简介
8D:8DISCIPLINES定义;
8D步骤说明:D0:征兆/
紧急反应措施;D1、成立小组与职责;D2、问题描述与头脑风暴;D3、Develop
Containment Action
(暂时改善措施);D4、确认并验证问题出现的根本原因;D5、永久解决问题的纠正措施
的对策拟定,确认解决对策的正确性;D6、执行永久解决问题的纠正措施;D7、差错预
防,从系统管理和过程管理管理角度预防再发生 ;D8 、恭贺小组;
G8D与PDCA系统解决问题的方法的区别
知名台资企业8D手法运用案例分析;
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