生产现场改善与问题解决两天

课程名称: 《生产现场改善与问题解决》
目标学员: 适用于企业高、中层主管及与生产运营相关的管理人员
培训时间:2天


课程描述:
今天的工厂已不仅仅是“我能够为顾客提供什么？”，而是“我能够满足顾客什么需求？”
。为此生产现场不仅仅是“制造”，更是“服务”。做为生产现场的管理者，必须树立“客户
”与“订单”的理念，在品质、成本、交期、效能、安全、士气六个方面达成组织的目标。
本课程就是从生产现场问题的原因分析、生产现场四项缺失与解决的对策、生产现场问
题改善的三大途径与问题分析与实施对策的手法四个方面全面阐述了生产现场存在的问
题以及改善的对策。是制造业生产现场主管最可借鉴与最具操作性的职业培训课程。
企业中很多生产现场的主管，来自于基层。他们对于生产的流程与产品的制造工艺非
常熟悉，但大多缺乏现代企业规范化的管理思维，停留在经验型管理，当的是“救火队队
长”。在与时俱进的大环境下，生产企业要想在竞争中立于不败之地，其生产现场的主管
必须转变观念，树立系统化的思维，掌握现代企业生产现场的管理技能，走向流程化、
标准化、规范化的管理。这就是设计本课程的初衷。


一．培训目标：
← 洞悉生产现场问题出现的原因；
← 学会扮演生产现场管理者的角色；
← 建立解决生产现场问题的机制；
← 掌握生产现场解决问题的钥匙
二． 培训方式：
以启发与互动教学加深受训者对此课的领悟，用大量的实战案例诠释其管理思想与
实战的手法。


三．培训提纲:

|部 分 |主 题 |内 容 |时 间|
|第一天 |
|第一部分 |一、生产现场在经|传统的“制造”环节在生产经营中的位置 |第一天|
|生产现场 |营中的地位与困扰|精益化控制系统中“制造”的位置 |上午 |
|问题的原 | |生产现场构成的五要素 | |
|因分析 | |生产现场管理的六重点 | |
| | |生产现场问题的困扰——品质、成本、交期 | |
| | |生产现场问题的困扰——效率、安全、士气 | |
| |二、针对生产现场|工作现场的散乱分析 | |
| |问题的深入分析 |员工心态的“散漫”分析 | |
| | |员工绩效未能达标的现状分析 | |
| | |企业中规则缺失最大的黑洞——潜规则 | |
| | |潜规则的八大表现 | |
|第二部分 |一、角色缺失与管|生产现场问题背后的四项缺失 | |
|生产现场 |理标准缺失的解决|企业需要什么样的现场管理者？ | |
|四项缺失 |对策 |现场管理者角色的认知 | |
|与解决的 | |现场管理者的六种角色扮演 | |
|对策 | |现场管理者的能力素质三要素 | |
| | |现场管理者应具备的八项能力素质 | |
| | |现场管理者应具备的管理意识 | |
| | |现场管理应该达到的标准和要求 | |
| | |当麦当劳的店长还是当中餐店老板？ | |
| | |现场的制度化、标准化管理 | |
| |二、机制缺失与执|制度固然重要，但机制更重要 | |
| |行文化缺失的解决|建立高效现场管理机制六原则 | |
| |对策 |流程决定组织而非组织决定流程 | |
| | |流程的核心理念——客户与订单 | |
| | |忽视流程作用可能带来的危害 | |
| | |职能化管理与流程化管理的区别 | |
| | |职能化管理与流程化管理的区别 | |
| | |如何从职能化管理转变为流程化管理 | |
| | |流程的改善 | |
| | |建立机制的基础是尊重规则 | |
| | |员工从顺从、认同到行为内化 | |
| | |行为内化从培养良好习惯做起 | |
|第三部分 |一、做个优秀教练|员工能力意愿的四个发展阶段 |第一天|
|生产现场 |——四阶段的工作教|针对“热情高涨初学者”阶段的工作教导 |下午 |
|问题改善 |导 |针对“憧憬幻灭学习者”阶段的工作教导 | |
|的三大途 | |针对“有能力但谨慎执行者”阶段的工作教 | |
|径 | |导 | |
| | |针对“独立自主完成者“阶段的工作教导 | |
| |二、做个优秀教练|新进员工的培训规划 | |
| |——OJT岗位培训 |班组员工的OJT培训 | |
| | |OJT培训前的准备工作 | |
| | |OJT培训的四个步骤 | |
| | |作业员的多能工培训 | |
| |三、做个优秀教练|人的动力结构与激励的原理 | |
| |——员工激励 |点燃的激情工作的发动机 | |
| | |激励下属工作意愿的方法 | |
| | |培育下属人才养成的方向 | |
| | |同理心——学会从对方角度去看问题 | |
| | |案例分析——辅导绩效不佳的下属 | |
| | |激励员工的原则 | |
| | |学会赞美 | |
| |第二天 |
| |四、做好日常管理|1．现场管理者的班前“十分钟”管理 |第二天|
| |——班前班后的管理|早会、人力安排与点检 |上午 |
| | |现场管理者的交接班管理 | |
| | |现场管理者的班后”十分钟“管理 | |
| | |班后遗留问题的“三不放过”原则 | |
| |五、做好日常管理|1．判断生产现场处于良好状态的八项原则| |
| |——班中的管理 |现场品控五环节 | |
| | |原物料的进料控制与使用控制 | |
| | |如何进行生产进度的控制 | |
| | |什么是生产线平衡 | |
| | |生产线平衡损失率的计算 | |
| | |切换效率提升的方法 | |
| | |佳能组装生产线的手风琴分配法 | |
| | |竖起柱子——控制工序节奏的方法 | |
| | |生产现场的保全管理体系 | |
| | |日常保全作业流程 | |
| | |空压机点检示意图 | |
| | |设备全生命周期的故障曲线 | |
| | |设备故障改善的五大策略 | |
| | |安全管理——海因里希事故法则 | |
| |六、做好日常管理|如何带领新员工？ | |
| |——带领员工的技巧|如何对待出现错误的员工？ | |
| | |如何对待面临异动的员工？ | |
| | |如何对待知识型的员工 | |
| | |如何培养和带领不同性向的员工 | |
| | |如何培养和带领猫头鹰型的员工 | |
| | |如何培养和带领老虎型的员工 | |
| | |如何培养和带领孔雀型的员工 | |
| | |如何培养和带领无尾熊型的员工 | |
| |七．做到持续改善|正确处理生产异常的思路和方法 |第二天|
| |——生产现场的改善|问题能够暴露取决于什么？ |下午 |
| | |问题能够解决取决于什么？ | |
| | |应对订单变更中急单、插单的方法 | |
| | |生产现场物品放置改善的三原则 | |
| | |备品库存管理的ABC分类方法 | |
| | |经济订货批量模型 | |
| |八．做到持续改善|问题票在实施中的基本思想 | |
| |——问题票制度 |问题票制度是达成绩效的手段 | |
| | |问题票的实施方法 | |
| | |问题票模板 | |
| | |用“五个为什么”找到问题根源 | |
|第四部分 |一．问题的分析与|某工厂的换模作业如何改善？ | |
|问题分析 |解决——解决生产现|生产现场的改善技术 | |
|与实施对 |场问题的着眼点 |生产现场改善的4M1E | |
|策的手法 | |解决现场问题要抓住关键 | |
| | |问题分析与解决的八个步骤 | |
| | |问题定义与问题检讨 | |
| |二．问题的分析与|问题原因的发掘与原因整理 | |
| |解决——针对问题的|原因确认与原因界定 | |
| |对策与实施 |原因深析、找出关键 | |
| | |运用柏拉图的方法找出关键原因 | |
| | |对策评估与对策确认 | |
| | |行动计划与决策实施 | |
| | |生产现场再发防止模式的建立 | |

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