生产计划组织与成本物料控制两天

课程名称: 《生产计划组织与成本物料控制》
目标学员: 适用于企业高、中层主管及与生产运营相关的管理人员
培训时间:2天

课程描述:
在日益全球化的浪潮中，面对市场经济的剧烈竞争，业内对生产组织的效能、现场管理
的水平以及管理者在生产运营过程中的成本控制、品质控制要求越来越高。本课讲授了
生产过程计划、组织、调度、保障的模式，制造成本与物料控制系统的运做与改进的手
法。结合现代著名国际大型企业的运做实际讲授了生产组织与运营管理的内涵。其中运
用大量具体案例，讲授了方法手段，使受训者开阔思路，掌握方法，以达理论结合实际
，学以致用的目的。

一．培训目标：
← 了解企业生产过程中计划、组织、调度、保障的内涵
← 掌握成本控制、品质控制的手法
← 做好现场管理的手段方法
← 学习现场问题分析与对策的方法


二． 培训方式：
以启发与互动教学加深受训者对此课的领悟，用大量的实战案例诠释其管理思想
与实战的手法。
三．培训提纲:

|部 分 |主 题 |内 容 |时 间|
|第一天 |
|第一部分 |一、高效的生产过|影响生产组织效能达成的原因分析 |上午 |
|建构高效 |程组织 |生产过程组织的三要素 | |
|的生产计 | |生产分析 | |
|划组织 | |生产服务 | |
| | |生产制造 | |
| |二、生产计划与生|生产计划的架构 | |
| |产排程 |生产计划形成的策略 | |
| | |生产排程 | |
| | |标准工时的设计与运用 | |
| | |产能可动率与稼动率的计算方法与差异 | |
| | |产销的协调与控制 | |
| | |著名企业案例分析 | |
| |三、生产调度与保|寻找生产能力的瓶颈并加以突破 | |
| |障 |生产管制的流程 | |
| | |生产的调度与突发解决方案 | |
| | |如何处理生产计划频繁变更（如：插单、 | |
| | |急单、订单所带来的困扰） | |
| | |生产的保障系统 | |
| | |传统的推进式（Push）控制系统 | |
| | |变推力为拉力 | |
| | |精益生产中的拉动式(PULL)控制系统 | |
| | |如何解决急单与插单 | |
|第二部分 |一、现场管理的内|现场管理的内涵 |下午 |
|生产现场 |涵 |现场管理的对象和范围 | |
|管理 | |现场管理的六项硬指标 | |
| | |现场管理三阶段及基础管理的重要性分析 | |
| |二、现场管理的方|1． 生产现场管理5S | |
| |法 |2． “定物、定位、定量”的定置管理方法 | |
| | |3． “现场、现物、现状”的三现原则 | |
| | |4． 现场物料、呆滞料、废料及闲置设备 | |
| | |、治具的 | |
| | |管理要求 | |
| | |5． 车间物料、物品、物流通道、物料存 | |
| | |放区域定 | |
| | |量管制的案例讲解 | |
| | |6． 全球500强企业开展5s活动案例 | |
| | |7． 日本的白手套现场检查法 | |
| | |8． 如何做好现场巡查工作 | |
| | |9． 中国海尔6S大脚印管理模式分析及推 | |
| | |广 | |
| |三、现场管理者的|现场管理者的困惑 | |
| |角 |优秀的现场管理干部应达到的标准和其应 | |
| |色扮演 |具备 | |
| | |素质 | |
| | |3． 木桶原理与跨部门的沟通与协调 | |
| | |4． 员工教导四阶段及相应的情景领导 | |
| | |5． 员工培训OJT方法 | |
| | |6． 员工需要什么样的激励 | |
| | |7． 如何管理不同特质的员工 | |
|第二天 |
|第三部分 |一、生产成本的控|1． 生产成本的构成 | |
|生产现场 |制 |2． 成本控制的对象、主体与手段 | |
|的物料成 | |3． 目标成本控制 | |
|本控制 | |4． 四M控制成本的方法 | |
| |二、六大浪费与有|1． 低效率的生产管理浪费与改善 |上午 |
| |效降低物料成本的|2． 不规范的计划管理浪费与改善 | |
| |方法 |3． 低效的生产工序管理浪费与改善 | |
| | |4． 生产中的不良动作浪费与改善 | |
| | |5． 搬运中的浪费与改善 | |
| | |6． 采购与库存管理中的浪费与改善 | |
| |三、生产品质的控|1． 产品品质TQM及控制的四个环节 | |
| |制 |来料检验 | |
| | |制程检验 | |
| | |成品检验 | |
| | |中心检验室 | |
| | |2． 品质标准BOM与操作标准SOP | |
| | |3． 建立品质控制点与快速反应体系 | |
| | |4． 品质的源头控制与数据准确性的控制 | |
| | |5． 设备品质TPM及设备保养与设备点检 | |
| |四、问题分析与对|1、 PDCA管理循环圈与持续的改善 |下午 |
| |策的手段 |2、解决问题八步法 | |
| | |问题定义与问题检讨 | |
| | |原因发掘与原因整理——要因分析图 | |
| | |原因确认与原因界定 | |
| | |原因深析与找出关键——KJ法与柏拉图 | |
| | |对策评估与对策确认——对策评估法 | |
| | |行动计划与实施对策——甘特图 | |
| | |效果追综与目标考核——绩效评估法 | |
| | |再发防止与模式建立 | |

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