杰出班组长能力素质提升两天培训

课程名称:《杰出班组长技能素质提升培训》
参加培训学员: 企业班组长及相关骨干人员
培训时间:2天


课程描述:
企业的管理，要通过基层班组长的具体督导与实施来实现。而班组长的管理素质、
能力素
质的高低，和对现场管理手段的掌握程度，直接影响企业的发展和核心竞争能力的形成
。
本次《杰出班组长技能素质提升培训》，就是通过通俗易懂的理论阐述和贴近实战的案例
分析，深刻剖析企业班组长中普遍存在的问题，系统讲述班组长应担任的角色、应掌握
的技能，通过班组长在企业现场管理中的作用与角色、班组的团队建设，班组的日常管
理、生产现场管理、现场的品质管理、设备管理、生产的计划与控制、现场问题的分析
与解决以及班组的人员管理技巧等九个方面，诠释了杰出的班组长应有的能力素质与应
具备的管理知识，从而使参训学员在心理素质、管理意识、现场管理手段等方面得以提
高，有效促进企业经营目标的达成。

一 . 培训目标：
← 学会扮演班组长的角色
← 明确班组长应具有的素质能力
← 洞悉班组日常管理的内涵
← 了解现场管理中品质管理、设备管理与计划控制的技术
← 掌握班组管理的技巧——5S管理、QJT管理、现场改善技术、员工激励技术等

二 . 培训方式：
以启发与案例教学为特色，使学员在实战案例诠释中得到领悟和掌握具体实施的
方法。


三 . 培训提纲:
|部 分 |内 容 |时 间 |
|第一天 |
|第一部分 |企业需要什么样的班组长？ |第一天 |
|班组长的作用|对班组长角色的认知 |上午 |
|与角色 |班组长的职责及作用 | |
| |上级和员工对班组长的期望 | |
| |新任班组长应注意的事项 | |
| |互动分享：你认为做为班组长目前最缺乏的三项能力是什| |
| |么？应该怎样改善？应如何更好扮演班组长的角色？ | |
|第二部分 |生产部门组织结构的构成 | |
|班组的团队建|班组构成的五要素 | |
|设 |班组长的素质三要素 | |
| |班组长必备的八大能力 | |
| |班组管理的工作内容 | |
| |班组长面临的四个难点问题 | |
| |如何当个好教练 | |
| |员工胜任力的三个层次 | |
| |部属能力意愿的四个发展阶段 | |
| |针对能力与意愿不同阶段进行的工作教导 | |
| |从管理基础提升到目标化管理 | |
| |确立目标管理共识 | |
| |标准化与流程化的管理 | |
| |职场的沟通 | |
| |如何面对你的上司 | |
| |如何与上司沟通——当好下属的七项准则 | |
| |互动分享：你认为我们作为下属，在与上司的沟通中最欠| |
| |缺什么？应该怎样改善？ | |
|第三部分 |班组长的班前管理 |第一天 |
|班组的日常管|早会、人力安排与点检 |下午 |
|理 |什么是生产线平衡 | |
| |生产线平衡损失率的计算 | |
| |如何进行生产进度的控制 | |
| |佳能组装生产线的手风琴分配法 | |
| |竖起柱子——控制工序节奏的方法 | |
| |正确处理生产异常的思路和方法 | |
| |问题源管理统计表 | |
| |问题票运用的流程 | |
| |提高生产效率的方法 | |
| |切换效率提升的方法 | |
| |班组长的交接班管理 | |
| |互动分享：你认为在生产线的进度平衡控制与处理异常方| |
| |面有哪些心得？可以做那些改善？ | |
|第四部分 |何谓现场管理？ | |
|生产现场管理|现场管理应该达到的标准和要求 | |
| |现场管理的六个要素 | |
| |现场管理十大利器核心内容 | |
| |现场管理不良案例分析 | |
| |做好现场定置管理的步骤与要求 | |
| |现场定置管理的案例图片学习 | |
| |现场定置管理的案例图片学习 | |
| |现场定置管理的案例图片学习 | |
| |5S推展的内涵 | |
| |5S是现场管理的基础 | |
| |将5S的清扫与TPM结合起来 | |
| |实施5S的关键工作与改善成果 | |
| |互动分享：你认为我们在现场的5S管理方面应该做怎样改| |
| |善？ | |
|第五部分 |班组品质管理的要点 | |
|生产现场——质|原物料控制的两大源头 | |
|量控制 |现场品控五环节 | |
| |发现不良品的处理方法 | |
| |制程品管IPQC | |
| |制程品管IPQC的工作内容 | |
| |QC七大手法简要说明 | |
| |互动分享：你认为我们在品质控制的五个环节中哪个方面| |
| |应该改善？应该怎样改善？ | |
|第二天 |
|第六部分 |全员设备管理TPM |第二天 |
|班组设备管理|保全管理体系 |上午 |
| |日常保全作业流程 | |
| |设备点检计划表 | |
| |自己的设备自己保护 | |
| |空压机TPM点检示意图 | |
| |设备全生命周期的故障曲线 | |
| |设备故障改善的五大策略 | |
| |班组工具管理的方法 | |
| |互动分享：我们在设备的维护保养中存在哪些问题点？ | |
| |针对问题点应该怎样改善？ | |
|第七部分 |何谓主生产计划 | |
|生产计划与控|生产计划与管制的流程 | |
|制 |标准时间（ST）的构成 | |
| |传统的推进式（Push）控制系统 | |
| |变推力为拉力 | |
| |拉动式(PULL)控制系统 | |
| |某公司实施看板管理的案例 | |
| |看板使用方法 | |
| |如何应对急单、插单的订单变更 | |
| |备品库存管理的ABC分类方法 | |
| |库存品管理的ABC曲线分析图 | |
| |经济订货批量模型 | |
| |互动分享：你认为我们在现场的5S管理方面应该做怎样改| |
| |善？ | |
|第八部分 |如何寻找并消除“三呆” |第二天 |
|现场管理——如|现场的控制与改善管理手法 |下午 |
|何查找并解决|何谓改善 | |
|问题 |全员参与----激发团队的热情 | |
| |现场改善技术 | |
| |4M1E的分析法 | |
| |4M1E工序分析法的流程 | |
| |解决问题要抓住关键 | |
| |冰山原理与五个为什么 | |
| |问题分析与解决的步骤 | |
| |时间管理矩阵 | |
| |时间配置的转变——从个人效能到团队效能 | |
| |时间效能管理的八策略 | |
| |高效的例会管理 | |
| |互动分享：我们在现场改善技术中学习到了哪些方法？这| |
| |些方法如何运用到实践中来？ | |
|第九部分 |班组长应从哪些方面树立自己的威信 | |
|班组人员管理|班组长如何培养和带领不同性向的员工 | |
|技巧 |针对新进员工的培训 | |
| |班组员工的OJT培训 | |
| |OJT工作教导前的准备工作 | |
| |OJT工作教导的四阶段 | |
| |带领员工的技巧 | |
| |同理心——学会从对方角度去看问题 | |
| |激励下属工作意愿的方法 | |
| |激励员工的原则 | |
| |热椅游戏——学会赞美 | |
| |互动分享：请你与大家分享你刚才的心情……。在这个游戏| |
| |中你的体会是什么？ | |


四 . 培训要求
1. 培训人数要求：50人以内
2. 学员位置安排：六人一组围桌而坐，放置学员名牌，桌子长边面斜对讲师
3.
基本培训设施：投影仪、白板、白板笔3、铁夹3（在白板上夹白报纸）、无线话筒
4. 每桌预备六张大白纸与白板笔（发表研讨结果用）
5. 参训学员关掉手机或放置震档

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