杰出班组长两天培训

课程名称:《杰出班组长培训》
参加培训学员: 企业班组长及相关骨干人员
培训时间:2天
课程描述:
企业的现场管理，要通过班组长的具体督导与实施来实现。而班组长的管理素质、
能力素
质的高低，和对现场管理手段的掌握程度，直接影响企业的发展和核心竞争能力的形成
。
本次《班组长管理素质提升系列培训》，就是通过通俗易懂的理论阐述和贴近实战的案
例分析，
深刻剖析企业班组长中普遍存在的问题，系统讲述班组长应具备的心态、素质和应掌握
的管理技能，从角色扮演和日常管理两个方面讲述班组长在现场管理中应具备的心态、
应掌握的工作手法，从而使参训学员在心理素质、管理意识、现场管理手段等方面得以
提高，有效促进企业经营目标的达成。 一 . 培训目标：
← 使企业班组长层级的主管学会扮演自己的角色
← 面对压力能够有效调解心态和形成执行力意识
← 掌握管理技巧——6S管理、QJT管理、现场改善技术
二 . 培训方式：
以启发与案例教学为特色，使学员在实战案例诠释中得到领悟和掌握具体实施的
方法。
三 . 培训提纲:
|第一天： 班组长的角色扮演 |
|部 分 |主 题 |内 容 |时 间 |
|第一部分 |一、班组长的角|1． 一般企业班组长的现状与问题 |第一天 |
|班组长的角|色认知 |2． 现代企业对班组长的客观要求 |上午 |
|色与素质要| |3． 班组长的位置与作用 | |
|求 | |4． 企业中管理的层次与不同角色扮演者| |
| | |5． 班组长的环境分析与角色认知 | |
| | |互动分享：请你谈谈班组长的心路历程 | |
| |二、班组长的素|1． 班组长应具备的知识与技能 | |
| |质要求 |2． 班组长应具备的管理意识 | |
| | |互动分享：你认为作为班组长目前最缺乏| |
| | |的是哪些方面？应该怎样改善？ | |
|第二部分 |一、不折不扣的|1. 执行是达成目标的关键 | |
|班组长执行|执行力 |2. 养成执行力的意识 | |
|心态的建立| |案例讨论：加西亚的回信 | |
| | |3. 借口标志着心态 | |
| | |4． 借口中存在着潜规则 | |
| | |5． 不为失败找借口，只为成功想办法 | |
| | |6. 做聪明人不做精明人 | |
| |二、形成健康的| 1. 成功始于觉醒，心态决定命运 | |
| |执行心态 |心若改变、态度跟着改变 | |
| | |态度改变、习惯跟着改变 | |
| | |习惯改变、性格跟着改变 | |
| | |性格改变、人生跟着改变 | |
| | |态度决定一切 | |
| | |自我管理的三个层次 | |
| |三、如何面对压|1． 认识压力：任务的压力 |第一天 |
| |力 |竞争的压力 |下午 |
| | |人际的压力 | |
| | |环境的压力 | |
| | |2．应对压力： 调整好应对压力的心态 | |
| | |做好自己的生涯规划 | |
| | |释放压力—学会放松 | |
| | |适应环境—学会沟通 | |
|第三部分 |一、做个好下属|1． 好下属的8条戒律 | |
|当好下属与| |2． 与上司处好关系的三个原则 | |
|当好主管 | |3. 与上司相处的七种武器 | |
| | |4. 与上司相处的四大禁忌 | |
| | |5. 怎样接受与执行上司的指示 | |
| | |6. 怎样赢得上司的赏识与依赖 | |
| | |7. 怎样向上司的汇报 | |
| | |案例讨论：小王为什么总得不到提升？ | |
| |二、当个好主管|1． 什么样的班组长最受欢迎？ | |
| | |2． 如何带领新员工 | |
| | |3． 如何对待出现错误的员工 | |
| | |4． 如何对待面临异动的员工 | |
| | |5． 如何面对员工的不平、不满 | |
| | |案例讨论：李组长的工作分配 | |
| | |6． 如何激励你的员工？ | |
| | |7. 激励下属的原则 | |
| | |8. 激励下属的时机 | |
| | |9. 激励部属工作意愿的方法 | |
| | |互动分享：请你谈谈如何激励员工？ | |

|第二天： 班组长的日常管理 |
|部 分 |主 题 |内 容 |时 间 |
|第一部分 |一、班前管理 |1． 班前“十分钟”管理 |第二天 |
|班组长的“ | |2． 交接班管理 |上午 |
|班前班后” | |3． 早会、人力安排与点检 | |
| | |4． 6S点检 | |
| |二、班中管理 |1． 班中需要处理的事宜 | |
| | |2. 现场的品质管理 | |
| | |3. 现场品控五环节 | |
| | |4． 工序看板管理 | |
| | |5． 日常保全作业流程图 | |
| | |6. 快速反应系统的建立 | |
| | |7. 安全管理——海因里希事故法则 | |
| |三．班后管理 |1． 班后“十分钟”管理 | |
| | |2． 问题点的分析与总结 | |
| | |3． 海尔的“OEC”管理与6S大脚印 | |
|第二部分 |一、6S管理 |1． 6S的整理整顿 | |
|班组长的“ | |2. 6S的目视管理 | |
|工具箱” | |3． 看板管理在现场的活用 | |
| | |4. 现场管理的三项标准 | |
| | |岗位标准——对操作者的素质要求 | |
| | |设备操作规程——对设备使用要求 | |
| | |标准作业指导书——对工艺的要求 | |
| | |5. 设备日常维护的标准——设备点检表 | |
| | |6． 6S的“红牌”作战 | |
| | |7． “三现”原则——现场、现物、现实 | |
| | |8． “三及”原则——及时、及早、及到 | |
| | |9． “三定”原则 | |
| | |10．颜色管理与识别管理 | |
| | |11．“白手套”管理方法 | |
| |二、OJT管理 |1. 下属在不同阶段的能力与意愿 |第二天 |
| | |2. 针对不同阶段能力意愿的工作教导 |下午 |
| | |3. 以场所为区隔的训练方法 | |
| | |4. 以工作为中心的O.J.T法 | |
| | |5. OJT工作教导方法的四阶段 | |
| | |讨论：针对OJT方法我们应做怎样改善？ | |
| |三、现场改善技|1. IE现场实战改善之七技法 | |
| |术 |2． “四M工序分析法” | |
| | |3. 分析问题的20/80法则 | |
| | |4． 找出分析问题的思考方向 | |
| | |4． 原因发掘——找出原因 | |
| | |5. 原因分析特性要因图——原因的分类 | |
| | |6． 原因再分析柏拉图——抓住关键 | |
| | |7． 对策分析与评估——给出对策 | |
| | |8． 对策的计划实施与执行——执行与评估| |
| | |9． 标准化模式的确立——再发防止 | |

四 . 培训要求
1. 培训人数要求：50人以内
2. 学员位置安排：六人一组围桌而坐，放置学员名牌，桌子长边面斜对讲师
3.
基本培训设施：投影仪、白板、白板笔3、铁夹3（在白板上夹白报纸）、无线话筒
4. 每桌预备六张大白纸与白板笔（发表研讨结果用）
5. 参训学员关掉手机或放置震档

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