《“IE工程师”特训营》




《“IE工程师”特训营》
课程主讲：傅武雄
课时：5天
[pic]

课程背景
工业工程(Industrial
Engineer)简称IE，是专门为提高生产效率和经济效益，把技术与管理有机结合起来的学
科。工业工程（IE）在工业发达国家、地区（如美国、德国、日本、台湾等）已有几十
年的历史，并得到普遍的应用。是制造业公认省人化、省时化、最有效的科学管理工具
。

当前产业环境严峻、企业运营成本节节攀升，急需将以往“人海战术”的赶量文化，转型
为精简劳动力的效率文化，IE工业工程的导入及IE人才的培养，对国内的企业来说无疑
是最为迫切的事。

课程收益
透过本次培训，使学员及企业——
如何利用IE（工业工程）技术，提高生产效率。
使非IE（工业工程）背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。
提升IE（工业工程）技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。

如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力
浪费等。

本课程由国际管理咨询的大师们与你分享多年的IE工业工程的研究成果和应用经验。
适合对象
生产课长、主管、班组长、拉长、车间主任以及基层员工等。
学员教材
将提供电子版本（学员版本）教材，但不允许对培训现场进行录音、录像。
培训大纲
|单元|课程 |课时|单元|课程 |课时|
|1 |IE概论与标准工时制定 |8H |4 |IE—7大手法（下） |8H |
|2 |标准工时制定 |8H |5 |PAC 生产绩效分析管理 |8H |
|3 |IE—7大手法（上） |8H |6 |- |- |
| | | | | | |

| |
| 第一部分 IE概论 |
|通过本课程，让学员具备基本的IE概论，了解IE的运用及产生的效果，为后续IE手法的 |
|运用奠定基础 |
| 第一单元：IE能为制造业做什么 | 第二单元：IE的开发与历史沿革 |
|1.制造业面临的问题与需求 |1. 泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时 |
|2.新的经营环境分析 |2. 科学管理的创始与提倡 |
|3.运用IE可以达成的目标效益 |3. 吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善 |
| |4. 预定动作时间标准的开发与运用 |
| |5. 系统化管理的深入运用 |
| 第三单元：认识IE的范围 | 第四单元：如何建立IE团队 |
|1. 工作设计与生产工程 |1. IE部门的组织与职责规范 |
|2. 工程改善与现场问题分析解决 |2. IE人员的能力需求与来源 |
|3. 标准工时测定与关联应用 |3. 高阶主管如何看待与运用IE |
|4. 人因工程 |4. 如何使IE有效融入整体组织得到应有效 |
|5. 生产系统设计改善 |益 |
|6. 其它关联范围 | |
|第二部分 标准工时制定与运用 |
|“标准工时”为IE的基础工程，近50年来，企业界随着工业的发展，已开发多项科学的“标|
|准工时”制定方法，学员掌握这些方法，回企业后即可运用。 |
| 第一单元：标准工时的观念与应用 | 第二单元：测定标准工时应有的基础与 |
|1. 工程标准与管理基准的区分 |理念 |
|2. 标准工时在生产排程与产能负荷管理 |1. 合理可行高标的理念 |
|的 |2. 以生产工程与科学管理为基础 |
|运用 |3. 标准工时测定的对象 |
|3. 标准工时在生产绩效管理的运用 |4. 制程工序标准工时的结构 |
|4. 标准工时在计件工资与生产成本管理上|5. 几个最受重视的标准工时制定方法 |
|的运用 | |
|5. 标准工时在生产工程上的运用 | |
| 第三单元：秒表测时法的实施步骤与 | 第四单元：宽放的设定 |
|技巧 |1. 宽放的必要性与意义 |
|1. 秒表测时法实施三大阶段与六个步骤 |2. 宽放的适用范围 |
|2. 归零法与连续法的实施要领 |3. 如何设定合宜的生理宽放 |
|3. 异常值的去除 |4. 如何设定合宜的疲劳宽放 |
|4. 观测周程数的核算 |5. 如何设定合宜的管理宽放 |
|5. 评比的技巧 | |
|6. 如何调整合宜的评比 | |
|7. (小组实例演练) | |
| 第五单元：预定动作时间标准法的模 | 第六单元：综合数据法的设定与执行步 |
|式与技巧 |骤 |
|1. 首先认识动素与动作分析 |1. 综合数据法的测定对象与适用范围 |
|2. 理解PTS法的适用形态与限制 |2. 综合数据法的运用实例 |
|3. MTM-2时值表与动作基准的深入理解 |3. 如何建立综合数据的技巧 |
|4. 运用MTM-2进行标准工时制定的关键技 | |
|巧 | |
|5. MODAPTS时值表与动作基准的深入理解 | |
|6. 运用MODAPTS进行标准工时制定的关键 | |
|技 | |
|巧 | |
|7. (小组实例演练) | |
|第三部分 IE七大手法 |
|七大手法为IE的核心工具，这七大手法既可以作为标准化设计用，又可以根据七大手法 |
|的原则进行查检，发现问题、改善问题。学员运用七大手法于企业中，让企业管理的运 |
|作更加精致化。 |
| 第一单元：从生产流程进行改善 | 第二单元：从最基本动作进行改善 |
|1. 程序分析的步骤 |1. 排除无效的动作 |
|2. 以操作程序图掌握生产流程 |2. 改善无附加价值的动作 |
|3. 操作程序图使用的符号 |3. 动作经济原则的应用 |
|4. 操作程序图的画法 |4. 动作改善的步骤 |
|5. 借由流程程序图改善工序 |5. 案例演练与分享 |
|6. 流程程序图的画法 | |
|7. 应用5W1H手法进行分析 | |
|8. 以类创意思考的手法提出改善方向 | |
|9. 删除、合并、重组、简化的应用 | |
|10. 案例演练与分享 | |
| 第三单元：运用双手程序分析找出浪 | 第四单元：从流程及设备布置面缩短搬 |
|费的动作 |运距离 |
|1. 认识双手分析必备的5个符号 |1. |
|2. 如何绘制正确的双手分析图 |以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程 |
|3. 判读双手分析图的方法 |2. 以产品式布置的方式缩短移动路线 |
| |3. 运用线图协助掌握现行的搬运路径 |
| |4. 如何辨识搬运路径的合理化 |
| 第五单元：运用人机分析技巧及改善 | |
|作业 |第六单元：使生产线平衡，提高绩效，减少 |
|结构使机器之操作人数合理化 |生产 |
|1. 人机程序图的绘制方法 |线的操作人数 |
|2. 人机程序的分析方法 |1. 计算生产线平衡率的方法 |
|3. |2. 生产线平衡的具体做法 |
|运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手 |3. 以提高平衡率提升人均产量 |
|法进行分析与改善 |4. TPS流程生产的配置技巧与分析 |
|4. 内部与外部换模的应用 | |
|5. 多人一机下缩短周程时间的方式 | |
| | |
|第七单元：运用工厂布置手法，节省搬运 | |
|距离 | |
|1. 产品（P）—产量（Q）分析 | |
|2. 生产活动关联性分析 | |
|3. 空间计划 | |
|4. 面积关联图 | |
|5. 修正条件 | |
|6. 布置计划案 | |
|7. 运输工具 | |
| 第四部分 PAC生产绩效分析 |
|本课程将从理论和实务上帮助您学习并掌握如何提高劳动生产力﹑降低生产成本﹑提高 |
|产量，包括： |
|认识如何促使工厂全面改善、全体动员十倍投资报酬率之管理改善工具？ |
|了解如何建立工厂营运PDCA之日常改善体制？ |
| 第一单元 生产绩效管理概念 | 第二单元实施绩效管理导入步骤 |
|1. (1)全员提高生产力之基本想法 |1. 步骤(1)生产计划与人员计算 |
|2. (2)绩效管理概念 |2. 步骤(2)标准工时管理 |
| |3. 步骤(3)工作日报表的设计 |
| |4. 步骤(4)管理指针设定 |
| |5. 步骤(5)责任区别计算绩效 |
| |6. 步骤(6)绩效会议 |
| 第三单元：PAC的演练 | 第四单元 PAC的导入步骤_ |
|(劳动力生产绩效个案演练) |1. 导入计划的设定 |
|1. 生产日报表填写 |2. 导入准备(第一次活动) |
|2. 试算表格填写 |3. 示范单位展开(第二次活动) |
|3. 管理指针统计表填写 |4. 全公司扩大展开(第三次活动) |
| |5. 项目改善活动展开 |
| 第五单元 工厂降低成本改善活动个案 | 第六单元 PAC的改善故事 |
|研讨 |1. 项目缘起 |
|1. IE的制造技术革新 |2. 改善点滴 |
|2. 应用IE手法改善的个案说明 |3. 改善成效_生产力提升推移图 |
| |4. ××企业生产力日分享与总结 |

学员的评价
  参加了“IE专修班”的培训，最大的感受就是：迫不及待想回去改善了！
从最基础的开始才是最真实，我想，最真实的就是：立即开始行动！改善从点滴做起
！

——苏杏炬同学
感谢这几天的辛勤培育和教导，同时为本期学员提供互动和学习的平台。希望今后能
为我们举办更多的交流活动，多为公司提供实践性、指导性意见。

——王明才同学
感谢提供了好的学习机会，让我能深入地了解到IE，愿将所学用于实际工作，不断完
善对IE 的认识。

——万志勇同学
细节决定成功，IE突破管理！

——王文利同学
报着一颗感恩的心走进课堂，带着一颗收获的心离开教室。人需要不断的进步，中国
的企业更需要不断的成长，愿IE在中国发扬光大！

——王文臻同学
IE人士，生的伟大，死的光荣，顶住压力，做吧! 造福中国企业

——陈建明同学
IE —企业增效的利器，员工价值提升的工具！

——王明同学
 

[pic]
-----------------------
对工业工程IE的理解


工业工程(Industrial
Engineer)简称IE，是专门为提高生产效率和经济效益，把技术与管理有机结合起来的学
科。工业工程（IE）在工业发达国家、地区（如美国、德国、日本、台湾等）已有几十
年的历史，并得到普遍的应用。是制造业公认省人化、省时化、最有效的科学管理工具
。
制造业面临极为严酷的经营挑战，尤其接单生产型态，已经形成多批小量、短交期（
紧急插单）、产品规格订单多变的经营环境，使制造厂更不能不强化生产管理与生产技
术的体系做法。

 
如何利用IE（工业工程）技术，提高生产效率。使非IE（工业工程）背景出身之管理者
也能快速具备工业工程管理实务技能。提升IE（工业工程）技能有效地在现场发挥、消
除一切无效劳动和浪费。如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流
程浪费、场地浪费和人力浪费等。这种「精益生产」，需要建置灵活的生管机制，也需
要先建立坚强的车间 (工艺)
体质，并非仅有理念而已。本课程讲师为科班出身的资深IE专家，早期曾奉派在日本「
亚洲生产力组织」受训，丰田生产方式即为两大主题之一，而三十年来担任企业顾问辅
导工作与主讲课程，尤其深入生产管理与 I E
领域，特有心得，讲授JIT模式及工作设计改善与生产管理，极具口碑。

傅武雄老师的其它课程