《现场八大浪费与七大改善》

现场八大浪费与七大改善
细心发现/行动改善
课程背景：在生产中存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企
业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。
根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......
工业工程（IE）的兴起真正让管理走向了科学化，它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而我们在咨询现场经常看到，很多企业的产线平衡率不到70%，意味着近30%的工时浪费。
所以做为当前激烈竞争环境下的企业的管理者，掌握这样一套技术，才能助力企业快速发展。而本课程正是以企业浪费治理和IE手法应用为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。
课程目标：
能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
能帮企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策
能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%以上
将八大浪费与IE工业工程结合讲解，一个抛出问题，一个解决问题。
课程特点：
讲师讲授+案例分析+视频互动+情景模拟+实操演练+PK评比+解答释疑等
本课程以实例为主，引导学员改变粗放式思维，逐步走向精细化细维模式；
本课程中深入分析案例，让学员对浪费和价值能进行深入甄别，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程，期待与您分享！
课程时间：1-2天版,每天6小时
课程对象：副总、经理、主管、工程师、工艺员、车间主任、领班、班组长与一线员工
授课收益：
领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。
员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。
竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。
文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力.
课程大纲
第一讲 标杆企业成功的密码
1．精益生产的概念和特点
2．精益生产的五个原则
价值：站在客户的立场上
价值流：从接单到发货过程中的一切活动
一个流：生产线保持的流动
需求拉动：按需求生产
尽善尽美：不断创新突破、追求完美
3．浪费的概念
4．增值与不增值
5．必要与不必要
6．必要不增值与不必要不增值
第二讲 八大浪费的识别（上）
1．不良品浪费
1）不良品浪费的识别
2）不良品浪费的危害
3）不良品浪费产生原因
4）不良品浪费思考互动
2．过量生产浪费
1）过量生产浪费的识别
2）过量生产浪费的危害
3）过量生产浪费产生原因及对策
4）过量生产浪费思考互动
3．过剩浪费
1）过剩浪费的识别
2）过剩浪费的危害
3）过剩浪费产生原因及对策
4）过剩浪费思考互动
第三讲 八大浪费的识别（中）
1．动作浪费
1）动作浪费的识别
2）动作浪费的危害
3）动作浪费产生原因及对策
4）动作浪费思考互动
2．库存浪费
1）库存浪费的识别
2）库存浪费的危害
3）库存浪费产生原因及对策
4）库存浪费思考互动
3．搬运浪费
1）搬运浪费的识别
2）搬运浪费的危害
3）搬运浪费产生原因及对策
4）搬运浪费思考互动
第四讲 八大浪费的识别（下）
1．等待浪费
1）等待浪费的识别
2）等待浪费的危害
3）等待浪费产生原因及对策
4）等待浪费思考互动
2．管理浪费
1）等待浪费的识别
2）等待浪费的危害
3）等待浪费产生原因及对策
4）等待浪费思考互动
八大浪费视频案例分析
第五讲 工业工程与八大浪费的关系
1．什么是问题
1）问题的结构
2）问题的改善
3）问题改善工具之一5W1H1C
4）甁颈管理
第六讲 IE工业工程概念
1．企业现状分析
2．生产实例分析 
3．工业工程起源（管理学起源）
4．工业工程的研究范围
第七讲 IE七手法（上）
1．防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2．动改法
1）动改法的概念
2）动改法的作用
3）动改法的案例
3．五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4．流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
第八讲 IE七手法（下）
1．人机法
1）人机法的概念
2）人机法的作用
3）人机法的案例
2．双手法
1）双手法的概念
2）双手法的作用
3）双手法的案例
3．抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例
第九讲：生产系统优化工具：六日工作法
1．日计划——每日工作任务分解
2．日准备——每日做好班前准备
3．日协调——每日信息快速传播
4．日攻关——每日打通管理瓶颈
5．日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6．日考核——每日成果兑现
7．班组长成长技巧
第十讲 长效机制打造与执行
1．机制建设的必要机制
2．革除执行的四大陋卫
3．管理的五个DING
4．潜能与显能
5．持续与管理
6．课程总结：
7．跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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