车间主管管理技能实战研讨班

  培训讲师:王德友

讲师背景:
王德友老师简介生产管理实战顾问王德友老师企业5S活动推行辅导顾问班组长管理技能提升辅导顾问多家企业现场管理改善辅导顾问十余年制造企业生产管理实战经历十年职业培训和驻厂辅导实战经验【从业经历】益宝集团(台资)制造部主管明利钢材模(港资)设备主 详细>>

王德友
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车间主管管理技能实战研讨班详细内容

车间主管管理技能实战研讨班

车间主管管理技能实战研讨班
(基础版:12小时/2天////精编版:24小时/4天)
【课程背景】:
您的企业制造现场是否有下面的现象:
生产主管每天处在“盲、忙、茫”的工作状态中,不知如何规划车间生产工作;
同样的问题和错误重复出现,生产主管每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高;
主管不懂得如何运用工作改善的手法、工具和专题活动(如:5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等)带领广大一线员工去改善问题;
没有编制设备日常保养标准,设备缺乏及时认真的保养,轻视设备小的故障,只重视已发生的故障,对慢性故障的挑战比较弱,设备经常带病作业,以致设备故障不断,造成大量停机损失;
设备出故障时,应急处理时简单更换比较多,对故障的原因查找不熟练,对类似故障的展开不充分,修理失误,修理品质不明确;
品质管理体系在现场未得到有效运行,员工品质意识淡薄,生产作业标准不完整、不规范、不严格、未受控,品质异常不断,不良率居高不下,却无准确的品质不良数据记录、统计,对品质不良数据缺乏科学有效的统计、分析和改善;
员工安全意识淡薄,工作不严格遵守安全作业流程和标准,未有效推行5S活动,作业现场物料、工具任意摆放,通道经常被堵塞,到处脏乱不堪,员工安全教育与训练不足,遇到安全事故不知如何迅速有效处置;
生产主管每天忙于生产工作,很少有机会与员工、同事及上司沟通,也不清楚如何才能有效地与部属、同事及上司进行沟通,甚至不愿意主动与员工沟通。一线员工有问题和困惑,私下里相互传播,也不愿与主管交流,主管也搞不清楚;
车间班组里人与人之间无法和谐友好相处,团队士气低落,人们经常情绪化,工作关系紧张,时常扯皮、推委、冲突、对抗,主管无法有效的激励自我和激励他人;
本课程将结合制造企业生产主管职责要求、能力匹配、工作特性和工作特点,在“生产计划管理、设备日常管理、生产效率管理、安全生产管理、品质管理、生产成本管理、5S与目视管理、工作教导管理、人际沟通管理、团队士气激励、团队执行管理等方面进行实战训练,不讲热情的管理废话,只提供实战管理方法和管理工具,招招实战、实用、实效,真正提升生产主管的生产实战管理能力,帮助企业提升生产管理绩效。
【适合对象】:
制造企业的车间主任、生产主管、工段长、班组长等车间生产管理干部。
【研讨大纲】:
实战管理工具之一、生产管理的五大要素4M1E
实战管理工具之二、生产管理的六大目标QCDPSM
实战管理工具之三、标准化管理SDCA循环
实战管理工具之四、问题改善管理PDCA循环
实战管理工具之五、现场管理“五大金科玉律”
实战管理工具之六、生产车间布局管理LAYOUT
实战管理工具之七、现场生产计划管理DBR+BM
实战管理工具之八、标准作业程序设定SOP
实战管理工具之九、问题改善天龙八步8D
实战管理工具之十、工厂生产效率提升F5
实战管理工具之十一、产品快速转化技术SMED
实战管理工具之十二、作业程序管理ECRS
实战管理工具之十三、标准工时设定
实战管理工具之十四、作业动作分析
实战管理工具之十五、品质统计分析QC七大手法
实战管理工具之十六、品质改善QCC活动
实战管理工具之十七、打造傻瓜式作业现场poka-yoke
实战管理工具之十八、现场危险源识别KYT活动
实战管理工具之十九、现场危险源识别STOP6活动
实战管理工具之二十、车间安全绿十字活动
实战管理工具之二十一、杜邦员工安全行为督导6步法
实战管理工具之二十二、目视管理五大要领
实战管理工具之二十三、目视管理八大方法
实战管理工具之二十四、工厂现场环境打造5S活动
实战管理工具之二十五、设备运行综合效率分析OEE
实战管理工具之二十六、设备自主保养6步法
实战管理工具之二十七、设备润滑五定和三级过滤
实战管理工具之二十八、问题原因分析5WHY
实战管理工具之二十九、问题团队对策脑力激荡法
实战管理工具之三十、问题改善项目检讨5W2H

 

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