《精益生产管理》

《富士康精益生产管理》

超然老师

制造业实战管理专家

课程背景：

经过几十年的改革开放和观念冲击，精益生产管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，精益生产管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为精益生产管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？怎样才能妥善处理传统管理与精益变革之间的关系，进一步促进企业的健康良性发展？

进入21世纪，随着全球一体化经济的深入，市场竞争日趋激烈，经济危机的冲击使制造业面临资金和资源短缺的问题。在激烈竞争中的微利时代，大多数企业都面临着发展的困难。面对当前小批量、多品种、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已不能满足发展需求，而推行精益生产管理方式，适时适度生产，低成本发展成为大多数企业的必然选择。

客户的要求越来越定制化，价格越来越透明。从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施势在必行！

本课程专门针对以上诸多管理问题及现实改革需要而设计，在系统培训精益生产管理所需的理念、思维、方法、工具的基础上，重点突出以下课程目的：

使企业能够通过改进业务流程、消除浪费和优化成本，提高生产率和质量。此外，它还帮助企业建立更强大的员工团队，培养专业技能并加强沟通和协作能力。通过将这些技能应用于企业，企业可以实现更加灵活、敏捷和负担得起的经营模式。

本课程：

1. 对标西方先进的精益生产管理理论、方法和标准体系；

2. 融合国内外各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具；

3. 为实现“精益生产管理”的目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导。

课程收益：

1、通过学习学员能理解精益生产的发展历史。 

2、通过学习学员认识精益生产模式。 

3、帮助学员认清自己企业的七大浪费。 

4、通过学习学员们能够认识目视管理。 

5、通过学习让学员坚持全方位变化。

6、通过学习让学员能够统一管理观念、统一管理语言、统一管理行动

师资保障：

有着30年制造型企业工作经历的超然老师曾就职于世界500强和A股上市集团公司，主要负责制造中心的精益生产管理及全面质量管理等板块，对于一线班组长管理以及企业质量、效率、成本、损耗、安全等管理有着丰富的实践经验和切身的体会。此外，超然老师还长期负责协调统筹包括生产精益改善及质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。

《富士康精益生产管理》课程是超然老师在是富士康工作并对富士康几十年获得世界各大巨头顶尖客户的成功管理经验中总结出来的，并在创业后、付诸实施并继续完善，将自身企业快速做上市的实践过程中，证明是卓有成效的一套方法和理论。《富士康精益生产管理》抓住制造企业基层管理的关键点，由浅入深、由低到高、360度立体式，结合众多企业案例和实际场景，以期基层管理干部能够快速有效地改变管理思维、培养管理能力、提升管理质量、改善管理效益。

授课形式：

主题讲授+情景模拟+案例研讨+学员分享+落地工具+头脑风暴+总结提高

课程对象：

管理层、生产经理、车间主任及班组长

仓储人员、供应链人员、精益爱好者等

时间安排：

1、共计一期课程，每次授课一期；不同学员可滚动分期授课。

2、每期课程两天，6小时/天；

3、具体授课时间：待定（原则上双休周末）。

课程大纲：

第一部分  精益生产概述

1、精益生产与 TPS

2、精益诞生的背景与意义

3、人类工业化历程的第三个里程碑

4、精益生产与大量生产

5、大野耐一的TPS理念

6、消除七大浪费

7、精益生产终极目标

8、精益企业的竞争优势

9、我国精益管理发展趋势

10、精益生产总体框架

※课堂讨论：10-15分钟分组讨论对“消除七大浪费“的理解，然后各组选派一个代表进行阐述，最后对各组的理解阐述进行看板评分（此看板各组评分与课程进度同步、以激励学员认真学习、理解及吸收，并培养其团队协作精神及集体荣誉感）。

第二部分  TPS核心体系——准时化与自动化、准时化（JIT）

1、什么是准时化

1.1、快速响应客户的拉动系统

1.2、前推式生产与后拉式生产

1.3、JIT按照节拍进行生产

1.4、生产节拍与周期时间

1.5、建立流水线生产

1.6、一个流——JIT的高级形式

1.7、实现准时化的前提条件

2、自动化

2.1什么是自动化？

2.2、赋予机器以人的智慧

2.3、--自动化目的和功能

2.4、--自动化规则及措施

2.5、准时化与自动化的关系

• 精益生产案例：各班组举例一个自动化作业案例来现场分析，看还有什么可以改善的地方？

第三部分  均衡化生产

1、龟兔赛跑——均衡化的意义

2、产生不均衡的原因

3、均衡化的内容

4、均衡化生产的基础

5、均衡化策略

6、如何实现混合生产排程

7、最终装配过程均衡性的重要作用

8、均衡化的要领、优势与难点

※课堂讨论：10-15分钟分组讨论对“均衡化的内容“的理解，其余同上。

第四部分  看板系统的设计与运用 

1、看板的本质

2、看板的功能与使用规则

3、看板的种类及式样

4、看板运用流程

5、设计和建立看板系统的步骤

6、看板设计的时机和条件

7、流程调查及分析

8、JIT中的战略缓冲库存

9、如何确定工作站周期时间

10、如何确定最小批量

11、老化等待流程在制品限额

12、计算看板的步骤和方法

13、看板的简易计算

14、看板的发行与维护

15、看板的运用方式及展示

16、JIT生产计划特点与组织方式

17、Kanban系统与ERP的整合

• 案例分析

-  生产线看板运作示范

-  货仓看板的运作示范

-  供应商看板运作示范

第五部分  标准作业

1、TPS标准作业的意义

2、标准作业三要素

3、标准作业制定

4、标准作业改善：SDCA与PDCA

5、编制QC工程表七大步骤及其应用

6、丰田标准作业体系框架

7、丰田生产标准作业书实例

※课堂讨论：10-15分钟分组讨论对“标准作业制定“的理解，其余同上。

第六部分  TPS生产流程建立与优化

1、生产系统布局的原则和方法

2、TPS与大量生产流程的区别

3、TPS生产布局与调整

4、柔性制造技术

5、U型生产单元

6、1人多工程与多能工培养

7、作业切换的原则与方法

8、缩短前置准备时间的策略与方法

9、快速换模技术

10、不断改进流程(CIP)

※课堂讨论：10-15分钟分组讨论对“缩短前置准备时间的策略与方法“的理解，其余同上。

第七部分  目视化管理

1、目视化管理的意义

2、建立标准

3、工厂布局应考虑目视化因素

4、让问题无处可藏

5、发现和认识问题

6、反复“问5个为什么”

7、使工作现场时刻处于受控状态。

8、打好直观工厂的基础－5S

9、目视化管理的方式

10、管理信息透明化

11、理想中的直观工作区

※课堂讨论：10-15分钟分组讨论对““直观工厂”“的理解，其余同上。

第八部分  精益原理与改善策略

1、——质量差异将导致缺陷或返工

2、——时间差异将导致拥堵或延误

3、精益意味着速度

4、缩短提前期的秘密武器——批量

5、精益三定理

6、精益改善策略

7、精益衡量指标——流程周期效率

8、价值流图分析

※课堂讨论：10-15分钟分组讨论对“精益改善策略“的理解，然后各组选派一个代表进行阐述，最后对各组的理解阐述进行看板评分（此看板各组评分与课程进度同步、以激励学员认真学习、理解及吸收，并培养其团队协作精神及集体荣誉感）。

第九部分  精益的支持保证基础 

1、观念转变——文化的力量

2、领导作用

3、TQM与质量保证

4、自主管理与TEAM工作法

5、TPM全员设备维护

6、持续改善  

※课堂讨论：10-15分钟分组讨论对“持续改善“的理解，其余同上。

第十部分  精益生产导入与实施

1、精益生产方式导入蓝图

2、我国企业实施TPS的经验教训

3、精益生产实施阶段及步骤

4、策划与准备

5、精益管理分级培训

6、组建团队

7、精益项目管理

8、精益导入前期评估

9、确定精益实施目标和方案

10、初级精益生产实验

11、试点线选择与切入

12、5S：实施TPS的初级蓝本

13、总装车间均衡化与看板实施

14、公司精益生产体系全面展开

15、将供应商纳入公司精益体系

16、精益生产总结与持续改进

17、精益项目咨询策略

#课间作业：各组确定精益实施目标和方案（草案）

第十一部分  课程总结

1、全课程内容总结与本期回顾

2、后续安排 & 老师寄语

交流讨论：各组汇报学习本课程后的三大收获？三大疑点？

课程中的质量保障手段

课程中的质量保障手段

成立班委会，课前成员分组，组长课堂上大家选举产生；每次上课前小组职责和分工可以轮换（建议如下）。

学习组：每期课前回顾，课后总结等学习相关工作。掌握良好的学习方法并做好推广工作，在班中建立良好的学习风气；

纪律组：维持上课期间的纪律，做好学员的考勤工作，迟到/早退/旷课/违纪等记录、积分汇总。通知学员课堂上不要随意走动，手机声不要响起

娱乐组：负责给大家创造轻松的学习环境；每天下午上课前和下午课休后负责安排学员，给大家放松心情、振奋精神（形式有：唱歌、讲笑话、带领大家做活动、做游戏等，时间控制在 5-10分钟）；

环保组：给大家创造干净的上课环境，检查下课后教室内的 5S是否到位；

看板组：对课堂表现加分的小组/学员进行记录、汇总；

宣传组：项目宣传，稿件、墙报板书。

《课堂考评项目表》参考如下：

考评项目

权重（%）

备注

课程出勤

15

按实际出勤决定

课堂表现

20

按班委会

课后作业

20

按班委会评议决定

理论考试

15

笔试成绩总分100分

行动改善

30

项目执行完毕后统一评测

* 考核总分低于 60分不合格者，不予发放《结业证书》*

课后落地的质量保障手段

课后作业布置：每期课程结束，由培训师布置课后作业，包含：课堂知识与工作案例结合、管理方法、工具的运用、实际工作事务的改善等，要求“结合工作的实际运用“。

课后作业验收与批改：课后作业经过上级主管验收（如现场改善作业则采取：视频群内打卡、照片拍摄、视频录制回放等验收），各作业验收成果均电子版发送给培训老师批改，了解学员对知识点和管理工具的学习掌握程度，以利于下次上课点评与改进

作业点评：每期上课前，由培训老师针对上期的课后作业进行点评，指出哪些学员做的正确，哪些学员做错了，对作业情况评选出“优秀、良好、合格、待改进、差”五个等级，以利学员增强补短、不断进步。

课后辅导：收集学员的需求和疑惑，通过电话、邮件、微信等形式进行解答，问题很多时，集中辅导。

成效验收：所有课程结束后，由培训师进行一次综合性全面测试，了解学员对项目知识、管理方法、分析思维、工具运用的掌握程度。

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