精准6S管理应用
精准6S管理应用详细内容
精准6S管理应用
精准6S管理应用
课程背景:
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现,也是企业与客户现场交流中的一张重要
的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理(日本称为5S,引进中国后结合本国企业一
些特性,增加了安全,故称之为6S管理)。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造
业奠定坚实的现场管理基础,并不断的持续改善。
对于我们中国企业,对5S/6S的基础知识可能也并不陌生,但是如果在企业高效运用,进
行现场管理,形成企业的6S现场管理文化,就会遇到大量问题,这就是理论与实践的差
距,也会让很多企业感到无奈。
《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验,将6S简单的理论逻辑,高效与
实际管理相结合,而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路,结合企业
实际,实现企业卓越的6S现场管理,让企业在现场管理中少走弯路,提升现场管理水平
。
课程大纲插入图片为精准6S实战管理中实际图片\数据。
课程模型:
课程时间:
1天,6小时/天
课程方式:
引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课
课程对象:
中高层管理人员、生产管理人员,一线管理者
课程大纲:
第一讲:6S管理的价值
1. 6S的基本概念
2. 6S为什么产生于日本
3. 6S管理的三大作用
1) 创造效益
2) 管理标准化
3) 提升人员素质
案例分析:高效的6S现场管理低水准现场6S的区别
4. 传统现场管理与6S现场管理的五大差距
5. 精准6S的适用范围
第二讲:6S之整理实施
1. 整理的定义与目的
2. 整理的两大步骤
1) 明确区分基准
2) 实施区分
3. 整理方法实施的两大工具
1) 红黄牌活动
2) 定点摄影法
思考练习:什么需要保留?什么需要丢弃?
第三讲:6S之整顿实施
1. 整顿的定义与目的
2. 整顿实施三步法
1) 规范放置场所
2) 确定放置方式
3) 标识应用
3. 整顿的可视化运用
4. 可视化运用的五大原则
5. 整顿实施的评估准则
思考练习:整顿三步法在实际的运用。
第四讲:6S之清扫实施
1. 清扫定义与目的
2. 清扫的六源管理
1) 污染源
2) 清扫困难源
3) 故障源
4) 浪费源
5) 缺陷源
6) 危险源
3. 清扫六源分析改善
思考练习:某企业现场六源有哪些?如何进行改善?
第五讲:6S之清洁实施
1. 清洁的定义与目的
2. 清洁实施三步法
1) 建立清洁标准
2) 执行清洁标准
3) 检查清洁标准
3. 清洁的五定原则
1) 定点
2) 定标
3) 定法
4) 定期
5) 定人
4. 清洁标准的判定准则
案例1:某企业车间清洁标准解析
应用练习:结合企业实际情况制定清洁标准
第六讲:6S之素养形成
1. 素养的定义与目的
2. 素养的形成过程
3. 素养成形成的注意事项
1) 21人定律
2) 90天习惯
第七讲:6S之安全管理
1. 安全定义与目的
2. 安全管理与5S关系
3. 海因里希法则
4. 安全管理的五大措施
第八讲:6S管理方案的设计
1. 6S实施的步骤
2. 6S的实施关键点
3. 6S管理循环
案例:某公司现场6S管理方案的运行。
注:根据课程需求,提取或增加相应的课程内容,以实现最佳培训效果。
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