精益成本分析与管理
精益成本分析与管理详细内容
精益成本分析与管理
精益成本分析与管理
课程背景:
生产成本是企业运营的重大目标之一,也是企业管理的重大挑战。企业产出都依赖于成
本的投入,并希望投入获得有效产出。但是在生产过程中,影响成本是多方面的,有工
艺本身问题,也有过程管理问题,还有异常处理问题,或是人员成本意识与积极性方面
的问题。但终归一点,这些都需要生产管理者具有科学的管理方法与实用的工具与应用
技巧,才能在面对成本意识、成本浪费的现象进行有效控制。
何有志老师扎根制造企业16年,历任基层员工到管理岗位,对生产管理全过程有深刻体
会以及丰富的实战经验,在企业管理中,亲自负责整个公司降成增效管理。2016年后又
从事培训与咨询行业,从生产管理的全局性进行综合考虑,更能有效的帮助学员在实际
工作中结合科学的管理工具在实战中落地。
本课程主要从成本控制的角度,从生产管理的成本目标出发,深度解析生产管理者如何
控制与降低过程成本。
课程收益:
➢ 正确理解成本的构成及分类
➢ 树立成本意识,提升降本增效的主观能动性
➢ 学会结合实际工作分析成本浪费的现象
➢ 掌握消除生产和运营浪费的方法
➢ 掌握质量成本管控和降低的方法
➢ 掌握过程管理方法技法,消除日常浪费现象
课程模型:
课程时间:0.5~1天,6小时/天
课程对象:中、基层管理人员
课程方式:
• 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼
•
老师培训方式:以学以致用,引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等
多样化的方式综合授课,启发学员思考和掌握实用管理智慧。
•
应用辅导转化:结合企业问题诊断分析,授课过程中引导出针对性解决措施,有效支持
企业结合实际需求解决问题,促进学员用以致学,提升学习及应用技能。
课程工具:
• 成本计算的六种方法
• 生产成本分解法
• 生产成本目标管理五原则
• 生产成本方案设计三法宝
• 生产过程成本控制防错十大原理
• 生产过程成本意愿提升五步法
• 生产过程成本控制责任转嫁法
• 生产成本改善机制四要素
• 生产成本改善四段九步法
课程大纲
第一讲:企业成本概念与意识提升
1. 企业成本管理的本质
2. 盈亏平衡分析思维的应用
3. 企业成本的两大类型
1) 固定成本
2) 变动成本
案例分析:两个厂的同样的设备,为何效率相差30%
4. 降本增效的三大抓手
1) 决策要准
2) 过程要管
3) 责任到位
案例分析:某企业降本增效,10年累计节约2.8亿
第二讲:生产作业成本分析与控制
1. 作业成本法的概念
2. 成本控制的基本原则
1) 对标性
2) 效益性
3) 目标性
4) 细节性
3. 作业成本法的程序
1) 确认主要作业
2) 建立作业成本库
3) 选择作业成本动因
4) 确定各作业成本库的分配率
5) 计算每种产品的单位成本
案例:某企业生产A、B两种产品的作业成本法分析比较
第三讲:生产质量成本分析管理
1. 质量与成本关系
2. 质量成本管理模式分析
1) 预防成本
2) 鉴定成本
3) 失败成本
3. 质量成本控制“三不”原则
4. 质量成本管理的防错法应用
案例解析:某企业防错法应用解析
5. 质量成本管理QC改善技法
案例解析:某企业质量成本降本增效改善分析
第四讲:生产过程成本分析管理
1. 生产过程损失的五大现象
1) 莫名其妙,物料少了
2) 日积月累,浪费多了
3) 一不留神,损失大了
4) 生产错误,返工多了
5) 员工行为,习惯懒了
2. 生产过程损失的原因分析
3. 成本责任转嫁三步法
1) 标准定好
2) 责任落实
3) 提供资源
研讨解析:如何运用责任转嫁进行过程成本控制?
4. 成本控制意愿提升五步法
1) 分析数据
2) 设计激励
3) 破除阻碍
4) 标准提炼
5) 标准内化
研讨解析:如何运用三步法提升员工成本控制意识?
5. 跑冒滴漏管理排查法
1) 跑冒滴漏对成本的影响
2) 故障隐患的解决
3) 6源排查法的应用步骤
案例解析:6源排查法在过程成本管理的应用案例剖析。
6. 过程失误防错法应用
1) 因出错导致成本影响的因素分析
2) 错误产生的原因
3) 过程防错方法
研讨解析:如何运用防错法在生产过程中对成本控制?
注:实际课程将根据不同授课需求,增减相应的课程内容,以实现最佳培训效果。
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