业财融合下的制造业降本增效（2天）

业财融合下的制造业降本增效
课纲（2天）
课程背景
当前国内去杠杆、去产能、去库存；国际上，中美贸易战愈演愈烈，这决定了企业的
竞争日趋酷烈我们从哪里取得更多的利润？要么开源，要么节流，也就是控制成本，这
里的成本是广义的，不仅仅是制造成本，也包括期间费用（管理费用、销售费用、财务
费用）。
“利润是节省出来的，效益从控制中产生”！
通过本课程的学习，掌握制造业全生命周期降本增效实战方法，企业创造实实在在的
效益！

课程收益
掌握日本丰田跨部门合作降本的神器“PIP改善计划”
掌握丰田的KPO全方位降本模式
掌握降低研发成本的方法
掌握降低采购成本的方法
掌握降低制造成本的方法
掌握降低库存成本的方法
掌握降低财务费用的方法
掌握降低运输费用的方法
掌握降低会议成本的方法
掌握降低差旅费的方法
掌握降低福利费用的方法
掌握降低电费的方法
掌握降低办公费用的方法
掌握降低管理人员人工成本的方法
掌握降低车辆费用的方法
掌握降低应收账款费用的方法
掌握提升毛利率的方法
掌握分析实际成本与标准成本差异的差异分析法及5W分析法

课程对象：企业高管，各部门总监/经理，财务人员，生产人员、采购人员、销售人员等


课程特色：实战派风格，追求落地文化，针对性强，诊断式、咨询式培训解决企业痛点
，生动幽默，通过视频、分组讨论、点评、角色带入等教学手段，调动学员的参与性和
积极性，通过分享落地实战模板，减少学员实际工作量，直接转化为工作成果。
确保：听得懂、带得走、用得上、有实效！

课程大纲
第一单元 业财融合
■ 懂数据的财务和懂业务的财务的区别
【互动讨论】财务管理面临的挑战与转型的方向是什么？
■ 全面认识业务财务
➢ 业务财务和传统财务会计有什么区别
➢ 业务财务的定位和发展趋势:项目CFO、业务单元的财务总监、业务团队的谋士
■ 业财融合降本路径
➢ 项目管理
【思考与讨论】：业财融合降本的关键点
【案例】：华为任正非为什么要求业务财务要先做项目管理
➢ 经营分析
- 指标体系分析：促进数字化管理
【思考与讨论】常见指标有哪些？它们有何功能？
【思考与讨论】如何通过业务财务的分析发现数据背后的业务问题实现降本
【案例】从这个制造业的财务报表中你能发现什么问题？你的降本建议是什么？
- 提供决策支持的核心产品——财务管理报告
【工具分享】通过业财融合的管理报告精确引导降本
➢ 资源配置
- 短期资源配置——年度预算
【案例】业务财务通过滚动预算实现降本
【讨论】如何让业务人员变被动抵触为主动配合地实现降本目标
- 中长期资源配置——投资决策的重要指标
【案例】通过剥洋葱式的业财融合分析实现资源配置降本
【分享】通过SPAN&FAN相结合配置中长期资源
【案例】华为缘何进入PC领域
➢ 风险管控
- 业务财务嵌入式的风险管控
- 业务财务协调各部门事前事后的管控

第二单元 研发成本降本
■ 研发目标成本制定五步法
【案例】华为公司是如何制定研发目标成本的？
【工具分享】目标成本定价的五步法
■ 研发成本管控五阶段及管控重点
➢  产品规划阶段：设定产品的目标成本
【案例】华为测算ＷⅡ型电脑的目标成本
【互动】没有达到目标成本怎么办？
➢ 概念设计阶段：目标成本分解到基本单元
➢ 产品设计阶段：虚拟目标成本达标
➢ 产品验证阶段： 通过设计及VE验证及落实目标成本
➢ 产品量产阶段：成本目标达标（采购、生产、品质等合作）
■ 研发成本控制4大策略
➢ Tear Down（“拆解分析”或“反向工程”）
【案例】：Tear-Down改进研发采用电源芯片替代电源模块
➢ DFX
➢ CBB
【案例】长安汽车的CBB平台
➢ 物料选型与供应商管理
【案例】丰田的供应商管理模式
【总结】研发成本管理的要点有哪些？

第三单元 采购环节成本管控及降本增效
■ 采购成本分析
➢ 采购结构分析
➢ 主要材料价格波动分析
➢ 找出采购降本的物料
➢ 找出采购降本的供应商
【案例】轰动全市的GLB挽回重大经济损失的案例
【案例】已正常供货的物料仍可降本50%的案例
■ 采购环节前、中、后的全方位降本
➢ 外发成本及物料的管控和降本
【案例】某公司抓出委外加工物料猫腻的案件回放
➢ 月结和零星采购物料的降本
【案例】某公司对采购价格的“采财双杀”降本行动
【PK及点评】双赢的采购降本方法




第四单元 生产环节成本管控及降本增效
【工具分享】源自日本丰田的成本管控神器-“PIP改善计划”
■ 生产降本的前置准备
➢ 复核BOM
➢ 复核工时
➢ 复核工艺
➢ 盘点仓库
➢ 制定降本“路线图”
➢ 发现生产中的15大浪费
■ 辅料降本（选案例）
【案例】变更生产用气的储存方式降低辅料采购单价及收发频次降本的案例
■ 降低能耗
【PK及点评】降低电费的实战方法有哪些
【案例】GLB优比供电线路及合理分配线路减少使用政府的供电设备租金案例
■ TPM降本
■ 生产成本管控及降本增效
➢ 提高劳动生产效率
【视频案例】使用工装夹具提高劳动生产率的案例
➢ 提高材料产出率
【案例】某公司利用边角料的成本节约案例
➢ 降低固定费用
【案例】疫情后运用轻资产的新模式降低固定费用
➢ 减少生产工人
【案例】某公司五星级员工降本
➢ 消除生产中的浪费和损失
【案例】丢失铜排
【案例】某上市公司“零投入”降低制造费用的案例
➢ 降低不良品的浪费
【案例】生产现场看板管理案例
➢ 降低过量生产的浪费
【案例】通过线平衡手段打造一件流
➢ 降低等待的浪费
【案例】快速换线标准作业书案例
➢ 降低外发加工的浪费
【案例】测算自制与外发的平衡点
➢ 降低搬运的浪费
【案例】提升物料“活性”
➢ 降低库存的浪费
【案例】某公司降低库存的实战方法
➢ 降低动作的浪费
【课堂互动】这两个工人哪个动作浪费较少


第五单元 期间费用降本（砍砍砍）
■ 砍财务费用
➢ 确认最优资本结构
【案例】华为最优资本结构的选择
➢ 减少资金使用量
【讨论】通过运营手段减少资金占用的方法
➢ 降低单项融资成本
【讨论】降低融资成本的方法
■ 砍组织、砍部门、砍官职
■ 砍人手
■ 砍招聘费用
■ 砍固定费用
■ 砍会议费
■ 砍运费
■ 砍差旅费
■ 砍饭堂费用
■ 砍电费
■ 砍办公用品费
■ 砍管理人员人工成本
■ 砍库存
■ 砍电话费
■ 砍车辆费
■ 砍劣质客户
■ 砍呆坏账成本
【工具分享】客户信用评价体系
【工具分享】应收账款递进式催收标准40法
第六单元 现代制造业管理会计业财融合的管控内容及方法
■ 对物料成本管控
- ABC分类法
■ 对库存管控
■ 管理会计对物料成本管控
■ 对仓库监督管控
- 仓库单据处理及时率
- 盘点前培训、检查
- 仓库日周期盘点
- 月盘点工作
- 仓库盘点差异调整分析及跟进，确认差异
- 每周核查其他出库单据的正确性
- 每周核查物料形态转换的合理性
- 梳理仓库流程
- 仓库区域的规划
- 制作仓库标识（物料摆放区域、物料看板、物料指示牌、包括库位的编制）
- 仓库物料定置定位整理
- 检查大于365天以上物料标识及分类摆放
■ 生产过程监控
- 在制工单在制天数
- 工单异常情况跟踪及分析
- 控制停线所造成的人工损失
- 备品、低耗品材料预算与领用监督管控
- 分析窝工成本管控生产效率
- 标准工时的核实
- 产品线平衡率计算及管控
- 核实BOM清单用量准确性（如：塑胶料、铜、铝、铅、钢材等）
- 委外加工定额用量及损耗监督管控
- 主导呆滞料分析及跟进处理
- 固定资产新增、转移、报废、出售进行实物监督管理
- 未纳入固定资产管理范围内但金额较大物品实行台账监督管理
- 工单超领管控
- 工单返工管控
- 模具、工装及夹具定期及不定期盘点，并组织使用部门进行评审闲置设备
- 完工工单材料成本管控
■ 对采购价格监督管控
- 参与年度采购招标
- 采购价格的核算
- 大宗物料价格趋势分析（铜、钢材类）
- 专项订单采购降本
【互动分享】让供应商成为“共赢商”的采购降本37种方法
■ 对销售价格监督管控
- 销售价格核算
- 低价格及特批价格分析（料、工、费）
- 发起低价格降本需求及降本目标值（例：采购降本、技术降本、工艺降本等）
■ 成本分析（详见管理会计报表）
- 事业部人工费率与制造费用率分析
- 制造费用分析（按事业部固定费用及变动费用）
- 分析标准成本与实际成本六大差异
- 毛利分析（按事业部、客户、产品线、区域、类别、工单）
- 负毛利分析（按产品、客户）
- 退货成本分析（按客户、产品线、区域）
- 存货分析
- 库龄分析
- 车间领用低耗分析（前十大及与预算对比）
- PIP降本分析
- 呆滞物料分析
- 销售报价成本与实际成本对比分析
- 工单成本分析
- 人均工资分析表（管理人员与生产人员对比、部门比、万元产值工资）
- 投入产出分析表（人均效率）


【课堂答疑】

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