工厂成本管理及降本增效（2天）

工厂成本管理及降本增效
（2天）
课程背景
国内经济正处于疫情后艰难的恢复期，但供应链断裂、订单减少等不利因素让企业生
存和发展举步维艰；国际上，中美贸易战愈演愈烈，国际市场面临着前所未有的不确定
性，这都决定了企业的竞争日趋酷烈，我们从哪里取得更多的利润？要么开源，要么节
流，这就需要非财务人员掌握工厂成本管理的技巧。
那么，您作为企业一名高级管理人员，是否知晓？
▪ 成本都包含哪些内容
▪ 如何制定准确可行的标准成本和成本标准
▪ 影响成本的因素有哪些？如何利用丰田的KPO模式和PIP方法降低成本
▪ 如何进行成本分析，找出成本黑洞
▪ 如何通过各种专项降本活动为企业创造实实在在的效益
通过本课程的学习，你都会找到答案！

课程对象
企业高管，各部门总监/经理，项目经理、生产人员、研发人员、采购人员、其他部
门管理人员等

课程收益
▪ 建立起清晰的成本及风险控制意识
▪ 掌握成本结构差异分析方法
▪ 掌握预算和消耗分析和管控方法
▪ 掌握改善成本降本增效的方法

课程亮点
清晰、严谨、幽默、生动，源于实战，追求“落地”文化，运用视频、案例分析、课堂实
操、学员讨论、讲师点评等方法深入浅出地授课，咨询式培训，提供落地表格、文档等
工具模板，通过分享实战工具，减少学员实际工作量，直接转化为工作成果。
确保课程：听得懂、拿得走、用得上、有实效。
课程大纲
第一单元 成本简介
■ 广义成本的构成
➢ 研发成本：研发设计阶段发生的费用
➢ 产品生产成本：材料成本、人工成本、制造费用
➢ 期间费用：管理费用、销售费用、财务费用
➢
质量成本、效率成本、销售地区客户成本、人力资源成本、安全成本、环境保护成
本和风险成本
■ 成本分类
➢ 固定成本和变动成本
➢ 机会成本与估算成本
➢ 边际成本与差量成本
➢ 付现成本与沉没成本
➢ 避免成本与不可避免成本
➢ 专属成本与共同成本
➢ 隐性成本与显性成本
➢ 决策相关成本与决策无关成本

第二单元 成本核算和标准成本
■ 成本核算主要方法
➢ 分类法
➢ 分步法
➢ 品种法
➢ 分批法
➢ 作业成本法
■ 标准成本的制定
➢ 标准材料成本
← 主料：工艺性消耗，非工艺性消耗
← 辅料：与主料的比例
← 按产品面积、体积、重量等
← 按设备开动时间
← 按期限
← 按产值
← 燃料
← 动力
← 工具
➢ 标准人工成本
← 标准作业时间：净作业时间
← 标准准备时间：净准备时间
← 宽放时间
← 需准备的工具：秒表、记录板、表格、笔
← 取值方法：多次记数，加权平均
➢ 标准制造费用
← 从七个方法中选择最适合本企业生产特点的制造费用分配方法
■ 如何通过现场手段复核定额成本
➢ 现场复核定额成本的“工具百宝箱”
➢ 物料的ABC分类
➢ BOM的周期复核
➢ 工时的产线复核
➢ 制费的产线复核

第三单元 成本分析
■ 成本分析的常用方法
➢ 比率分析法
← 构成比率
← 效率比率
➢ 趋势分析法
➢ 比较分析法
← 计划对比
← 同类对比
← 历史对比
← 标杆对比
← 行业对比
➢ 因素分析法
← 差额分析法
← 连环替代法
【案例】运用连环替代法精准找到成本超支原因并在生产现场解决问题
■ 研发成本分析
➢ 研发管控五步法
➢ 研发进度分析
➢ 研发费用预算分析
➢ 研发产品目标成本分析
➢ 研发用料标准化率分析
➢ 研发费用达到高新技术企业标准分析
➢ 研发费用加计扣除分析
【工具分享】目标成本定价的五步法
■ 采购成本分析
➢ 供应商准入条件分析
➢ 采购料件结构分析
➢ 主要材料价格波动分析
➢ 安全库存分析
➢ 经济采购批量分析
➢ 采购合同评审分析
【分享】采购合同评审的12个关键点
【模型】安全库存模型
【模型】经济采购批量模型
■ 生产成本分析
➢ 标准成本与实际成本对比找差
➢
成本结构差异分析：材料价差、材料量差、人工价差、人工量差、制费价差、制费
量差
➢ BOM清单的复核分析
【案例】某公司抓出委外加工物料猫腻的案件回放
➢ 产品产量分析
➢ 产品产值分析
➢ 生产计划完成情况分析
➢ 产品交期分析
➢ 超额领料分析
➢ 工废与料废分析
➢ 生产人效比率分析
← 总人工成本分析
← 部门人工成本分析
← 研发人工成本分析
← 单位人工成本与人均产值分析
← 计件单价分析与调整
【工具模型】生产人效比率模型
➢ 机器工时或标准工时的复核分析
■ 产品质量分析
➢ 客户验货批次合格率分析
➢ 来料批次合格率分析
➢ 成品抽检合格率分析
➢ 客户投诉次数分析
■ 存货与安全库存分析
➢ 存货周转率分析
➢ 存货库存结构分析
➢ 安全库存分析
➢ ABC分析法
➢ 存货库存与订单的配比分析
➢ 滞销或超龄库存分析
➢ “僵尸库存分析”
➢ 存货存储成本分析
【模型】存货储存成本计算模型
■ 预算差异分析
➢ 收入预算差异分析
➢ 成本预算差异分析
➢ 费用预算差异分析
➢ 盈利预算差异分析

第四单元 业财融合降本增效
■ 研发环节业财融合降本增效
➢ 研发产品目标成本管理五步法
【案例】华为公司是如何制定研发目标成本的？
【工具分享】目标成本定价的五步法
➢ Tear Down（“拆解分析”或“反向工程”）
【案例】：Tear-Down改进研发采用电源芯片替代电源模块
➢ DFX
➢ CBB
【案例】长安汽车的CBB平台
➢ 物料选型与供应商管理
【案例】丰田的供应商管理模式
【总结】研发成本管理的要点有哪些？
■ 采购部门财务管理
➢ 采购环节前、中、后的全方位降本
【PK及点评】双赢的采购降本都有哪些
■ 生产环节业财融合降本增效
➢ 辅料降本
【案例】变更生产用气的储存方式降低辅料成本
➢ 降低能耗
【PK及点评】降低电费32个实战方法有哪些
➢ 提高劳动生产效率
【视频案例】使用工装夹具提高劳动生产率的案例
➢ 提高材料产出率
【案例】某公司利用边角料的成本节约案例
➢ 减少生产工人
【案例】某公司五星级员工降本
➢ 消除生产中的浪费和损失
【案例】丢失铜排
【案例】某上市公司“零投入”降低制造费用的案例
➢ 降低外发加工的浪费
【案例】测算自制与外发的平衡点
➢ 降低搬运的浪费
【案例】提升物料“活性”
➢ 降低库存的浪费
【案例】某公司降低库存的13个实战方法
➢ 降低动作的浪费
【课堂互动】这两个工人哪个动作浪费较少
【互动案例】某工厂是如何通过200的管理报表发现成本结构差异并解决问题



第五单元 现代工厂非财务人员成本管控内容及方法
■ 对仓库监督管控
➢ 仓库单据处理及时率
➢ 盘点前培训、检查
➢ 仓库日盘点工作
➢ 月盘点工作
➢ 仓库盘点差异调整分析及跟进，确认差异
➢ 每周核查其他出库单据的正确性
➢ 每周核查形态转换的合理性
➢
梳理仓库流程（流程、内外考核文件、岗位技能评定管理办法、应急预案等共12
项内容）
➢ 仓库区域的规划
➢ 制作仓库标识（物料摆放区域、物料看板、物料指示牌、包括库位的编制）
➢ 仓库物料定置定位整理
➢ 整理大于365天以上物料并做好标识分类摆放
■ 生产部监督管控
➢ 在制工单在制天数
➢ 工单异常情况跟踪
➢ 控制停线所造成的人工损失
➢ 备品、低耗品材料预算与领用监督管控
➢ 生产效率计算，分析窝工成本
➢ 标准工时的核实
➢ 产品线平衡率计算
➢ 核实BOM清单用量准确性（如：塑胶料、铜、铝、铅、钢材等）
➢ 委外加工定额用量及损耗监督管控
➢ 主导呆滞料分析及跟进处理
➢ 固定资产新增、转移、报废、出售进行实物监督管理
➢ 未纳入固定资产管理范围内但金额较大物品实行台账监督管理
➢ 工单超领统计
➢ 工单返工统计
➢ 模具、工装及夹具定期及不定期盘点，并组织使用部门进行评审闲置设备
➢ 完工工单材料成本分析
➢ 异常工单分析
■ 对采购价格监督管控
➢ 参与年度采购招标
➢ 采购价格的核算
➢ 大宗物料价格趋势分析（铜、钢材类）
➢ 专项订单采购降本
■ 成本分析
➢ 事业部人工费率与制造费用率分析
➢ 制造费用分析（按事业部固定费用及变动费用）
➢ 产品标准成本制定
➢ 分析标准成本与实际成本（量及价格差）六因素
➢ 毛利分析（按事业部、客户、产品线、区域、类别、工单）
➢ 负毛利分析（按产品、客户）
➢ 退货成本分析（按客户、产品线、区域）
➢ 存货分析
➢ 库龄分析
➢ 车间领用低耗分析（前十大及与预算对比）
➢ PIP降本分析
➢ 呆滞物料分析
➢ 销售报价成本与实际成本对比分析
➢ 工单成本分析
➢ 人均工资分析表（管理人员与生产人员对比、部门比、万元产值工资）
➢ 投入产出分析表（人均效率）
➢ 生产成本分析


【现场答疑】

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