精益生产系统推进 (2H)

 精益生产系统推进


课程背景：
精益生产沙盘模拟训练坊通过特别设计的道具，将一座模拟的工厂搬到课堂。通过一座
工厂实施精益生产的完整场景，一步一步地向学员详细讲解如何绘制当前状态图和未来
状态图、如何发现当前生产过程中的浪费，并利用一系列精益生产的工具来提高生产的
效率，用最少的资源为客户创造*的价值。老师将引导学员将理论结合实践，使学员在实
战演练中理解精益的本原，掌握系统推进精益的方法及工具，学员可以现学现用。通过
精益生产系统推进沙盘模拟实战培训，让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。

课程目标：
【Plan】掌握精益生产系统推进方法以及精益改善活动的策划和开展
【Do】充分操练精益生产的工具和方法，在做中学，学后马上实践来检验
【Check】掌握精益指标衡量体系及评判标准，以及其与传统的绩效衡量指标的差异
【Act】掌握精益变革的规律及实施方法并做出灵活调整，带着30天行动计划回到实际工
作中去

课程收益：
本课程通过老师讲解、沙盘模拟以及总结分享相结合，帮助企业学员更加深刻系统地了
解精益生产原理、方法和工具以及如何成功系统化推进：
-全面拓展学员精益生产知识体系，掌握各种精益生产的方法和工具，提升精益生产管理
技能
-培养学员运用价值流分析方法，建立全局观，系统地发掘企业中的各种浪费，为企业精
益改善指明方向
-帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在精益生产实践中
持续改进
-借鉴标杆企业推进精益生产实践的成功经验，降低企业推进精益生产的风险，加快企业
精益转型
-全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理
-有效帮助企业从SQDCP全方位提升，并最终提升企业利润空间和构建企业长期发展能力


课程对象：
企业各级管理人员，各运营部门全员，精益管理部门全员以及任何对精益生产感兴趣的
人员

课程大纲：
一、业务原则
-价值、价格、成本的关系
-宏观业务流程
-运营、管理、支持流程
-如何改进业务流程

二、精益生产简介
-什么是精益生产
-精益生产的演变
-丰田生产系统 (TPS)
-对精益生产的误解
-精益原则
-精益生产系统模型

三、消除浪费
-何为浪费？
-利益相关方
-活动的类型
-七大浪费
-浪费的影响
-传统改善与精益改善的区别
-浪费产生的原因
-三个“真实”的原则

四、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第一轮模拟及总结）
五、5S、目视化管理
-何为5S？
-5S实例
-如何防止5S“过度”？
-5S的好处
-何为目视化的工作场所？
-目视化准则和用途
-目视化实例

六、标准作业
-标准作业的内涵及要素
-标准作业的表格

七、价值流图析（现状）
-何为价值流图？
-价值流图的意义
-如何制作价值流图（现状）
-案例分享
-练习：价值流图制作（现状）

八、快速换型
-换型的定义
-快速换型的好处
-内部和外部换型活动的区分
-换型过程的改进

九、防错
-质量成本的概念
-什么是防错？
-错误的根源
-两级防错、系统防错

十、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）
十一、拉动系统
-经济订单数量（EOQ）
-连续流、单件流
-推动与拉动的区别
-何时使用拉动系统
-看板（Kanban）的定义与类型
-看板计算、均衡生产

十二、价值流图制作（将来）
-精益愿景
-制作将来价值流图的步骤
-练习：价值流图制作（将来）

十三、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）
十四、衡量、沟通（案例分享）
-如何评价精益实施的效果
-制定合适的衡量指标
-精益指标体系
-目视化沟通

十五、精益成熟度模型和评估（案例分享）
-精益成熟度模型
-评估方法

十六、评估方法实施策略（案例分享）
-实施精益的步骤
-项目、培训、工具、方法
-实施计划分解
-解决问题和快速改进

十七、领导精益变革（案例分享）
-精益系统
-方法、角色、职责
-持续改进、培训
-精益实施的成功因素及关键要素

精益生产系统推进

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