库存管理 精品课程


库存控制及供应链优化实务


进入21世纪，中国的企业开始步入世界一体化的竞争中，低成本代工成为多数中国企业
走向世界的武器，也给我们带来了做为“世界工厂”的忧患。统计数据表明，中国前1000
家工商企业的平均年资金周转率仅为1.8次，相比之下经济发达国家企业的资金周转率却
在8次以上。以下是很多企业共同的声音：“我的企业有最丰富的产品线和新产品设计能
力，不断推出新的产品系列，可是为什么我的盈利水平这么差？”，“我的营业收入几年
来增加了数倍，可现金量却越来越少，企业盈利都“变成”存货了，企业负债水平越来越
高。”，“我们公司已经实施了ERP系统，投入了很多的资金和人力，软件公司承诺：实施
ERP可以降低库存50％，实际上，解决存货的问题收效甚微！”

几乎每个人都知道要保持适当的库存，但是没有几个人能够讲清楚这个“适当的库存”究
竟是多少。事实上，ERP系统并不能自动地帮助企业设定“适当的库存”，这对于从事生产
、采购、分销、计划与物流、甚至财务及成本控制的所有工作者，都是非常重要的。这
门“库存控制及供应链优化实务”课程，从运作层面对不同形式的库存给予详细的分析，
结合企业生产与分销中的实际案例，深入浅出的讲述库存控制方法与技巧，同时通过学
员们参与和互动讨论，了解和掌握库存管理及供应链优化的实务，对学员们今后的实际
工作将有十分有益的帮助和指导。
适应学员：从事生产计划、库存管理、物流管理、供应链管理、采购管理、分销管理的
业务主管、经理和高级经理。

课程概要：

1、库存对企业经营业绩的作用
• 竞争对传统企业运作模式的挑战
• 企业经营者的困惑
• 经营业绩与库存周转率
• 供应链如何提升企业的竞争力
• 综合案例：打印机的通用电源决策
2、生产与物料控制PMC
• 按单生产MTO与备货生产MTS
• 物料分析与计算方法
a) 周转率与周转天数
b) 安全存量、最高存量、最低存量
c) 订购提前期LT、订购点ROP
• 以控制为目的的库存分类
• 库存控制的ABC方法
• 呆滞物料与储备物料的库存控制
• 库存成本与订货成本的平衡
a) 存货持有成本、补充订购成本、缺料损失成本
b) 经济订货批量EOQ
c) 精益思想JIT
d) 实例：物料看板拉动系统
3、管理供应链中的不确定性
• 不确定性对企业运营的影响
• 供应链中的不确定性有哪些？如何量化？
a) 客户需求稳定性
b) 供应商交付与质量
c) 生产订单的执行
d) 市场环境及其它因素
• 订单执行率（满足率）对安全库存的影响
• 安全库存的主要作用
• 如何设定和控制安全库存？
• 何谓安全库存共担Pooling？
• 案例分析：在哪里设置安全库存？
4、预测方法与需求管理
• 预测与需求管理的作用
• 企业常用的预测方法
a) 移动平均法
b) 指数加权平均法
c) 直线拟和最小二乘法
d) 均值偏差补偿法
• 预测方法有数十种，哪种方法最适合？
• 实例：预测与误差分析
• 销售机会管理的“销售漏斗”预测法
• 需求预测的Delphi专家经验法
• 建立预测与计划管理流程
5、牛鞭效应及供应链协同
• 从“啤酒游戏”发现的问题
• 供应链中的订单信息畸变－牛鞭效应
• 牛鞭效应的成因与克服措施（大量案例）
• 什么是供应链管理？
• 供应商采购协同－滚动式订单与JIT
• 准时制采购（JIT）实施要点
• 供应商管理存货VMI及实施
• 供应商合作伙伴关系
7、快速响应的敏捷供应链
• 面向市场的供应链重点：速度、速度、还是速度！
• 提前期的组成及优化方法
• 产品设计标准化管理
• 高效客户响应ECR与连续补货CR
• 推迟定制策略（Postponement）
• 从MTO/MTS到向订单配置CTO
• 案例分析：自动补货系统
8、仓储与物流中心管理
• 仓库布局概要
• 收货、出货、库内补货流程
• 库存盘点的方法
• 交叉存储（Cross Docking）
• 物料接收管理
a) 物料入库管理规范
b) 物料收货交接
c) 验收入库控制
d) 进库管理
• 物料入库及储存保管
e) 仓库布局规划
f) 静态储位与随机储位
g) 物料储存管理
• 动态储位优化技术
• 物料发货管理
a) 出库管理规范
b) 整箱发料及拆零发料
c) 拣选区的设立及库内补货
d) 常见的拣货方式：按单、分区、波次
e) 理货及包装
• 退料、补料及非正常领料管理
• 贸易中的集货及装箱 CFS
• 交叉过库（Cross Docking）管理
• 物料盘点的几种方法
a) 物理盘点
b) 循环盘点
c) 动碰盘点
• 条码扫描与仓库管理系统WMS
• 案例：某药品公司的现代化物流中心建设

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