《精益供应链创新与革命》

精益供应链创新与革命
---创新产生价值
内训函

课程背景：

产能过剩 行业整合 消费升级 市场下沉 智能制造


供应链的核心是以最低的成本实现最大客户满意度。但中国在高速增长时期，企业的
核心一直是在扩大市场规模，而很少在降低成本上下功夫。但是高速增长的盛宴渐趋结
束，面临增长陷阱怎么办!目前经济下行，谁的成本低，谁就会占据竞争的优势。企业下
一步管理的重点将是利用先进的供应链管理知识，进一步持续降低企业成本与提高市场
响应速度。
企业有必要着力打造精益供应链吗？精益供应链区别于传统供应链在于哪些方面？如
何才能建立一条精益供应链？
在竞争日益激烈的全球市场，所有企业必须通过设计他们的供应链，以降低运营成本
、提高应变能力及灵活性。许多公司正通过原来在工厂采用的精益制造的思想和方法应
用在供应链管理上，跨越供需网络，为客户带来更多的价值。
随着国内市场竞争的加剧，快速化、质优化、个性化、价低化的“四化”产品越来越成
为竞争输赢的核心要件，企业一方面需要满足“四化”要求，另一方面还得低库存运营。
如何平衡这相互制约的系统指标直接考验企业供应链管理者智慧。
把对内部分析的VSM价值流分析，用分析外部供应链的一切活动中，消除一切浪费即
不增值活动。
产品迭代,品质与市场响应速度将直接决定企业的利润，企业需要敏锐、低成本、集
成、敏捷的供应链协同系统，才能为企业持续发展保驾护航！


通过学习本课程，使学员受益：
• 了解工业互联网及工业4.0下的供应链发展趋势下的机遇与挑战;
• 在企业轻资产战略下，企业供应链优化管理如何克服解决一系列障碍和困难；
•
如何管理企业供应链同时能保证其速度和灵活度？如何通过价值流在整条供应链中削减
成本；
•
供应链上下游企业间如何互相合作带来双赢效果？并在满足客户需求的同时不增加多余
工作量和存货；
•
运用优化整合企业的供应商群的科学方法。全面改善供应商的绩效，推动供应商群持续
改善的积极性；
•
学习建立企业最佳成本模型，指导持续降低供应链关键节点库存与资金，以帮助企业获
取最佳产品总成本；
• 设计企业精益供应链架构与实施策略。


培训对象：
总经理、采购总经理、采购总监、战略采购、供应链管理人员……

【精益供应链创新与革命-大纲节选】













































【导师介绍】
黎一郴



























客户心语：
黎老师具备丰富的实践经验和扎实的专业理论，其授课方式生动活泼，企业内部咨询
分析独到、透彻，善于通过独特的促导技巧，启发深层思维，调动学员主动参与的热情
。
阅历丰富，知识面广，主题明确，实用性强，活泼生动，形象佳，集实战派与学院派双
重特点，寓演、讲与互动为一堂。强化现场气氛；达成培训预期目标；且寓教于乐，运
用多学科底蕴，声情并茂、跌宕起伏地把理论、实践、知识、技巧、方法和工具融入课
程，巧妙实现艺术与互动结合的最佳培训效果。


黎一郴精益供应链系列课程：
课程一： 《资源整合-采购创新与成本控制》
课程二： 《互联网+供应商管理革新》
课程三： 《2025大趋势-供应商大会》
课程四： 《精益供应链创新与革命》
课程五： 《精益采购管理 & 优势谈判技巧》
课程六： 《供应商开发管理评估与平台优化》

客户选择黎一郴老师授课的理由：
1、黎一郴老师精通美国、日本与中国最领先、最实用的采购供应技术；
2、通过黎一郴老师授课，可以系统的传授工具与方法（通过系列品牌课程）；
3、了解中国企业本土行情，通过大量企业顾问咨询经验的积累，授课时可以因材施教
；
4、专注于制造业采购供应训练；上课非常有激情，互动效果好！

黎一郴老师的学员来自以下企业：
富士康、比亚迪、大亚湾核电站、五羊-
本田（广州）摩托车有限公司、美的中央空调、松下、联想、美国GTI电子、日本EPSON
、太平（国际）、诺基亚、瑞士格蓝表业、IBM、美国华纳、爱立信、金波萝电业、TTI
、摩托罗拉、苹果集团、宝洁、联合利华、SONY（中国）、联想、法国ELLE公司、胜美
达电机、三菱商社、四通集团、深圳电信、长城公司、科惠电路、奥托昆普铜管（中山
）、美的集团、美的燃器具公司、美的卫浴公司、科龙、高宝集团、新科电子、白沙集
团、东菱凯琴集团、航嘉电子、康佳集团、科惠电子……

精彩瞬间：


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七、逆向供应链Reverse Supply Chain
1、逆向物流的基本活动
2、逆向供应链的产品再生选择
3、绿色物流之轮
案例实盘：实现再生与环保战略
供应链的运作管理
八、供应链的计划需求与预测
1、生产制造阶段-OEM/OBM/ODM
2、生产计划的选择-BTO/BTS/CTO
3、打通供应链上下游的信息孤岛
4、计划与预测的有效性-管理变更
5、柔性计划与产能规划-Pull& Push
6、精益物流规划-内部物流 & 外部物流
案例分析：预测与生产的匹配
九、供应链的采购与库存控制
1、各类物料的周转天数与采购价值分析
2、库存管理模式（安全库存、VMI、JIT）
3、采购策略与成本降低 – 资源重整
4、ABC物料分级采购周期管理
5、VMI的实施存货管理-信息代替库存
6、呆滞物料处理-替代、消耗、变卖
案例分析：本田思想-挤干最后一滴水
十、供应链的供应商关系管理
1、供应商关系的重要性-世界扁平化
2、伙伴关系的战略实施- 关系地图
3、大幅度降低产品总成本-改善关系
4、提高产品响应市场速度-流程优化
5、 供应链倡导精益化-成本小组与QCC.
6、上中下游推行-JIT三步曲
案例分析：利益共同体-结盟未来
供应链的绩效管理
十一、供应链的绩效管理流程
1、战略目标与考核指标- OKR & KPI
2、供应链绩效与业务发展的匹配
3、供应链绩效与供应链激励机制
案例分析：“三公”政策
供应链的架构设计
十二、企业供应链战略规划与定位
1、从价值链的角度设计组织架构
2、面向客户价值的优化流程
4、匹配团队并且赋能-上中下游
案例分析：未来的世界-跨界是常态



供应链的发展趋势
一、初级供应链1800年~
1. 供应链进化Supply Chain Evolution
2. 出现分工与专业化的specialization
3. 铁路与电子通讯-工业革命
案例分析：大英帝国的崛起
二、供应链的第二阶段1900年~
1. 大规模生产阶段Mass Production Era
2、可移动生产线出现moving assembly.
3、作业与流程研究- operations
案例分析：福特汽车的T型车
三、供应链的第三阶段1974年~
1、开启精益大时代- Lean.Era
2、全球竞争出现- global competition
3、前沿技术涌现- Six-Sigma JIT
案例分析：丰田登台
供应链的战略选择
四、供应链的第四阶段1996年~至今
1、大规模定制来临- Mass Customization
2、工程改进- engineering improvement
3、通讯升级- Internet
4、ERP\CRM\SRM出现-第三次工业革命
案例分析：DELL的无限风光
五、供应链管理的战略目标
1、供应链与物流的区别定义-Logistics.
2、重要思想“7” R- popular concepts
3、供应链SCOR模型建立的要素
4、供应链效率-链条长度Vs产品复杂度
5、供应链的价值流程图分析-VSM
案例分析：供应链管理的黑洞
六、精益供应链 Lean Supply Chain
1、精益供应链的内涵及原则
2、精益思考五步法- 5 steps
3、核心价值-消除一切浪费
案例实盘：消除供应链中的一切浪费
七、敏捷供应链Agile supply chain
1、提高企业应变的能力-快速低耗
2、有效顾客响应模式(ECR)
3、虚拟与集成-共享与利益协调
案例实盘：提高响应客户需求的速度

CPM采购管理顾问导师、QCD精益供应链专家

➢ IPCA指定导师、ISM采购资格认证专家
➢ 精益采购管理训练导师、实战培训讲师
➢ QCD供应链专家、成本控制专家
➢
2002年首届中国十大杰出培训师、2004年第二届采购师年会当选培训界五大领袖人物


➢
多家国内知名企业全年指定顾问。个人专场公开课200多场、企业内训300多场，包括
45家世界级跨国公司。



黎一郴老师凭借其在知名企业的丰富顾问经验，目前已完成咨询项目50多个，特别是对
中国企业的供应链QCD改善、采购供应成本控制等咨询项目的成功实施绩效显著，在采购
供应领域中享有极高的知名度。

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黎一郴老师的其它课程