《流程优化与价值流图分析》

  培训讲师:邹亮

讲师背景:
邹亮老师项目管理实战专家流程优化实战专家(流程+工具)10年研发项目管理经验国家二级心理咨询师项目管理-QFD咨询专家美国项目管理协会注册师(PMI)曾任:东芝(世界500强)硬件工程师曾任:博世(世界500强)项目质量经理曾任:海康威视( 详细>>

邹亮
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《流程优化与价值流图分析》详细内容

《流程优化与价值流图分析》

流程优化与价值流图分析

课程背景:

流程优化是一项通过不断发展、完善、优化业务流程,从而保持企业竞争优势的策略。
在流程的设计和实施过程中,要对流程进行不断的改进,以期取得最佳的效果。对现有
工作流程的梳理、完善和改进的过程,即称为流程的优化。流程优化不仅仅指做正确的
事,还包括如何正确地做这些事。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的
管理模式下产生的问题,必须对业务流程进行重整,从本质上反思业务流程,彻底重新
设计业务流程,以便在当今衡量绩效的关键(如质量、成本、速度、服务)上取得突破
性的改变。

课程收益:
★ 掌握流程优化的系统化的思路,对流程进行系统化的分类;
★ 现场进行案例流程的梳理与问题识别分析;
★ 应用宏观流程图SIPOC进行流程范围及输入输出的分析;
★ 形成对流程的绩效进行立体评价的案例;
★ 现场以案例方式形成价值流图的制作,掌握价值流图的做法。

课程特色:
● 具有丰富的流程优化与咨询经验,将实际应用的案例引入培训课程,更具实操性;

对流程优化的工具方法有专项培训的深度课程,整合进通用项目管理课程更为专业;

对流程优化的思路与方法进行系统的分析和整理,结构化的思维结合案例生动的讲解;


课程形式立体丰富,知识体系介绍、工具方法应用、实际咨询案例分享及现场答疑。

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:办公室人员,质量工程师,流程优化与改进的人员,提升企业执行力以及核
心竞争力的技术人员与管理人员
课程方式:”立体化培训模式“——课堂讲述、案例分析、游戏体验、互动练习、教练演示
、现场模拟、头脑风暴、视频演示、情景训练、现场问答等。

课程大纲
第一讲:为什么要进行流程优化与再造?
一、流程优化与再造的理念与案例(回顾基本知识,把握核心理念)
1. 导言
1)3C时代(顾客导向,激烈竞争,快速变化)对企业管理的要求
案例1:海尔-激活休克鱼案例
2)如何形成企业的核心竞争力?
案例2:海尔-人单合一的管理方式,红领的人人面向客户的流程化管理
3)流程优化与再造的历史
4)流程优化的基本方法与流程
研讨:现有公司流程方面的体会
2. 流程优化的目标
1)规范化管理的公司特征
2)企业发展阶段与经营重点分析
课堂活动:根据发展阶段的描述进行自我诊断
3)什么是流程?
工具:宏观流程图SIPOC的应用
课堂练习:设定流程段梳理SIPOC宏观流程图
3.流程管理的核心目的
课堂练习:不同流程的增值方式分析
4.流程种类与层次的划分(形成流程地图)
案例:华为对于流程优化的实践
二、企业流程规划(流程全景图,流程规划思路)
1. 战略、流程和组织的关系
2. 企业核心价值链分析
3. 核心业务(集成供应链)业务活动分析
4. 流程规划思路分析表
5. 绩效重要性矩阵
6. 学习五角星
7. 成本收益矩阵
8. 业务全景图的结构化梳理
三、企业流程描述与问题分析
1.流程分析的基本方法
2.如何运用VISIO或PPT快速制作流程图
课堂练习:现场绘制流程图
3. 流程问题分析实践
4. 企业流程问题分析表
课堂练习:分析表应用的解释
四、流程优化与再造的选择
1.流程优化 VS 流程再造(区别和适用条件)
2. 流程优化的原则
课堂练习:福特公司流程优化案例
3. 进行业务流程的优化的步骤
4. 流程优化的关键方法
5. 其他一些流程优化的常用方法
1)模板化及标准化
2)压缩无效消耗
案例:丰田公司倡导消除8大浪费
3)剔除非增值环节
4)端到端打通
5)调整流程顺序
课堂练习:流程优化分析表单
五、流程配套设计
1. 员工对于管理变革的态度
2. 流程变革对组织的影响
3. 运用信息化手段固化流程
六、流程实施技巧
七、价值流图的制作
1. 什么是VSM?
1)精益思想从何而来?
2)VSM工具带来的精益变革?
3)如何区分增值活动与浪费?
4)发现工作场景的8大浪费?
5)什么是价值流?与价值流图
6)如何体现一流的工厂?
课堂讨论:如何让石头飞起来?
课堂案例:分析一罐可乐的价值流!
2. VSM的作用?
1)价值流工具的使用
2)价值流图与流程图的区别?
课堂举例:博世公司的价值流应用
3. 如何绘制VSM?
1)选择价值流经理
2)选定一个流程层级
3)过程/产品矩阵
课堂练习:成立您的价值流项目!
4. 现场演练VSM
1)定义产品或流程族
2)绘制现状图(绘制现状图的8个步骤和4项关键点)
3)应用精益原则-绘制未来图(未来价值流图-9项问题和4项重点)
4)实施计划/进程
课堂案例:丰田母公司-关于浪费的思考
5. VSM的案例
课堂案例:XX工厂VSM的分析与开展
6. Q&A(职能层面的精益思考?)

 

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