成本管理与价值流分析(2天)
成本管理与价值流分析(2天)详细内容
成本管理与价值流分析(2天)
成本管理与价值流分析培训(2天)
一、制造成本分析
1. 企业现状分析
2. 企业成本、效率、利润的三角关系
3. 制造成本构成剖析
4. 模拟游戏---影响企业成本因素分析
5. 材料成本的收集与计算方法
6. 折旧成本的收集与计算方法
7. 人工成本的收集与计算方法
8. 案例分享与互动练习
二、成本管理的基石---标准工时
1. 标准工时的定义
2. 标准工时的构成与计算方法
3.案例讲解:正常时间的制定方法
4.作业单元划分原则与技巧
5.案例剖析:速度评定要点
6.观测要点与技巧
7.案例剖析:数据处理技巧
8.宽裕时间制定方法
9.案例分享与学与致用
三、成本管理方法
1.经验法
2.历史数据管理法
3.预算管理法
4.标杆管理法
5.市场需求管理法
6.价值分析管理法
四、什么是价值流
1. 价值流的定义
2. 价值流图的组成
3. 价值流分析在精益管理中的作用
4. 价值流分析推行成功的要素
5. 价值流分析实施战略
6. 价值流分析的成果
五、价值流图的符号及绘制方法
1.绘制价值流图符号
2. 价值流图的绘制方法与步骤
六、价值流的核心---分析并消除浪费
1. 何为浪费?
2. 增值与非增值
3. 识别生产过程中的七大浪费
4. 消除浪费的主要方法与工具
练习:我们生产过程中存在哪些浪费
七、价值流当前状态图的绘制方法
1. 选择当前要分析的产品
2. 绘制整体工艺流程图
3. 识别价值流的关键指标
4. 计算并完成相关数据表
5. 绘制库存的流动方式、库存数等
6. 计算并绘制时间线
7. 绘制物料供应
8. 绘制信息流
9. 计算产品生产周期及增值比率
10. 根据浪费的定义,找出当前价值流中的存在的各种浪费
案例分享:某产品当前价值流图绘制实例
练习: 画出你所熟悉的产品价值流分析图
八、绘制未来价值流的状态图
1. 未来状态图规划
2. 向未来理想状态图改善的方向
3. 对未来理想状态图的提问技巧
4. 计算客户需求节拍时间
5. 建立连续流
6. 改善价值流中的关键环节
7. 确立未来状态并检查是否消除了浪费的根因
8. 计算相关数据绘制未来价值流图
9. 计算产品新的生产周期及增值比
案例分享:某产品当前价值流图绘制实例
练习: 画出你所熟悉的产品价值流分析图
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