标准工时与效率改善(2天)

  培训讲师:陈进华

讲师背景:
陈进华老师2001-2002年天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任2002-2006年奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)---IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精 详细>>

陈进华
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标准工时与效率改善(2天)详细内容

标准工时与效率改善(2天)

标准工时与效率改善

企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自
身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题
• 以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效?

目前企业虽然企业采用先进的ERP管理系统,但是不知为什么运行效果会越来越差

• 生产计划部门用尽了九牛二虎之力,但计划却在实际中无法执行?
• 以什么为基础才能使企业的成本管理更科学、更有指导价值?
• 为什么每次现场提供的人员或设备需求总是错的,不符合实际?
• 员工时时刻刻都忙碌不停,为什么就得不到更多的产出效果呢?
《标准工时与效率改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。












陈进华顾问
著作:《现场效率改善实战手册》——海天出版社 2006年5月出版
《生产效率改善务实》——厦门大学出版社 2012年11月出版

长:5S/6S实战训练、现场效率改善、6S/效率督导师、标准工时与工效改善、TPM
、精益生产等

简 介:
陈进华先生长期关注并研究国际精益体系与前沿思想,多次成功地对大型制
造类企业进行系统有效的精益生产改造指导,在世界500强OLYMPUS公司期间
,主要研究柔性生产、流程再造、现场效率改善、品质改善与人才培育、精
益生产等方面,成功实施了世界第一条数码相机领域CELL生产线,实现了生
产全过程的同步化,并获得OLYMPUS全球生产创新奖。在咨询顾问期间已辅
导几十余家企业,是中国6S管理、精益生产具有丰富的现场实战经验的实力
派顾问代表


曾辅导过部分企业:中国运载火箭技术研究院、中国航天科技十一研究院、杭州航天电
子有限公司、中国航天工业豫北机械厂、靖远第二发电有限公司、鞍山森远
集团、亨通阀门集团、彰州中集集装箱、苏嘉杭高速公路、港华鸿记五金制
品厂、宏国化工、东莞隽思印刷、江苏世纪天虹有限公司、四川通威饲料、
江西双胞胎集团、江西格力特实业、营口东盛实业、广州番愚大川饲料、广
州海维饲料、锦州新世纪石英玻璃、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、烟台喜
旺食品、湘潭电机、株洲南车电机、南玻结构陶瓷有限公司……


培训对象:现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理及有兴趣之人士


培训形式:互动式讲授+案例分析+小组讨论(针对企业实况)

课 程 纲 要
|培训题要 |主要内容 |教学方式 |
|第一讲:标准工时概论 |工作研究概论 |小组讨论 |
| |生产管理上的应用 |案例讲解 |
| |绩效管理上的应用 |实例练习 |
| |成本管理上的应用 | |
| |其它管理上的应用 | |
| 第二讲:宽裕时间制定方 | 标准工时的定义与计算方法 |小组讨论 |
|法 |用经验法制定宽裕率 |案例讲解 |
| |工作抽样法制定宽裕率 |实例练习 |
| |※ 案例分享 | |
| |工作抽样8步法 | |
| |※ 案例练习 | |
| 第三讲:标准工时制定方 | 标准工时制定8步曲 |小组讨论 |
|法 |作业单元划分技巧 |案例讲解 |
| |速度评定技巧 |实例练习 |
| |测时注意事项与技巧 |案例分享 |
| |测时数据处理技巧 | |
| |※ 案例分享与练习 | |
| 第四讲:预定动作时间标 | MOD法的三大特性 |小组讨论 |
|准法 |MOD法的动作分类 |案例讲解 |
| |标准工时制定4步曲 |案例练习 |
| |※ 案例分享---MOD法的应用 | |
| 第五讲:识别浪费与改善 | 精益浪费定义 |小组讨论 |
|方向 |现场各种浪费的剖析 |案例讲解 |
| |识别动作浪费7宝剑 |案例练习 |
| |作业改善6步曲 | |
| |※ 案例练习:地毯式寻找浪费 | |
| 第六讲:效率改善方法与 | 改善四法则 |小组讨论 |
|技巧 |动作改善流程与方向 |案例讲解 |
| |※ 活用动作经济原则 |案例分享 |
| |人机效率改善技巧 | |
| |流程改善的原则与要点 | |
| |流程改善工具和步骤 | |
| |※ 案例分享 | |
| 第七讲:作业标准化 | 标准化作业的作用意义 |小组讨论 |
| |各类作业标准化要点 |案例讲解 |
| |※ 案例分享 |案例分享 |


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(系统掌握科学制定标准工时的方法体系;
(掌握标准工时在各种生产管理领域中的作用与地位;
(掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
(掌握降低生产成本的作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
(掌握效率改善6法宝的使用方法。





专家介绍


课程收益





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