《问题分析与决策》   12.18

《问题分析与决策》课程主讲：陶树令课时:2天课程背景1.企业从产品开发,经过制造过程与使用阶段,都会发生或多或少的意外问题,有时候,为了不停地改进,也会遭遇到一些需要突破的问题,不论在维持方面,创新方面所需的问题的解决方法,都需要技巧性的问题分析与决策来引导,问题的解决才能更快、更好、更彻底;2.高新科技的问题分析与决策更需要团队的参与,因此,一个能成为团队

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《卓越的现场管理--6s管理实务》   12.18

《卓越的现场管理--6s管理实务》课程主讲：陶树令课时:2天培训大纲一、6s管理序言1、6s起源与发展2、中日现场管理的差别3、工厂推行6s的目的4、推行6s成功的关键5、6s之间的关系6、6s与其他管理的关系二、6s活动展开的思想准备三、6s管理的整理1、整理的含义2、需要和不要的基准3、放置的准则4、非必需品的处理办法5、整理的红单运动6、整理的难点7、

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《如何运用IE技术提高全员生产效率》   12.18

《如何运用IE技术提高全员生产效率》课程主讲：陶树令课时:1天课程背景IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，

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《设备维护管理TPM》   12.18

《设备维护管理TPM》课程主讲：陶树令课时:1-2天课程背景企业生财之道有二,其一为:人力资源,其二为:设施资源;设施能否为企业带来利润,就靠设施的稼动率提升与使用率提升,如何使设施在兼顾生产、保养及维修等多方面的满足下,顺利生产,又快又好,达到零不良,零故障,零停线的完全记录,实在是企业成功的不二法门培训方式1.讲授2.案例说明3.演练及讨论4.QA及意见

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《生产管制及排程推动实务》   12.18

《生产管制及排程推动实务》课程主讲：陶树令课时:2天课程背景面临当前WTO时代，企业竞争更加直接，已经达到了客户欲取欲求的地步，经常都是随时下单，随时要货，不但在备料上毫无准备，而且以大欺小，把原有的排程，由于插单、变单、撤单，弄得生产排程支离破碎，不但无法准时交货，连带把企业弄得没赚却赔的地步，因此，如何在生产排程的机制上，讲究更圆通，更周延，更具弹性与应

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《生产绩效管理》   12.18

《生产绩效管理》课程主讲：陶树令课时:2天课程背景1.企业如果想把现场管理好，就必需有个公开，公平，公正的目标管理及自主管理，优质的目标管理及自主管理，必需建立在优质的现场绩效分析与管制的基础上，因此，企业务必着重在现场的绩效分析与管制上下功夫，这样，企业才能留住优质人才；2.优质的现场绩效分析与管制（PAC），造就了优质的现场目标管理与自主管理，关照到了企

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《精细化工厂管理九环节》   12.18

《精细化工厂管理九环节》课程主讲：陶树令课时:2天课程背景目前金融风暴给很多的生产制造型的企业带来了很大的影响，使企业面临着巨大的生存压力：1、产品品种越来越多，产品生命周期越来越短，交货期越来越紧，品质越来越高，价格越来越低；2.车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成；3.如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部

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《精细化精益生产管理九环节》   12.18

《精细化精益生产管理九环节》课程主讲：陶树令课时:2天培训大纲一、精益生产的精细化概论1.1、源自丰田生产系统的精神和意义重点：丰田向福特学习做汽车，却在学会之余，又提出了七浪费1.2、还能更精细化的八种浪费重点：从七种浪费增加了管理稼动率，并且转换成直观的七个零缺点1.3、丰田生产体系过去的八大指导思想重点：指导学生如何应用八大指导思想，达到用最少的投入实

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《内部讲师培训》   12.18

《内部讲师培训》课程主讲：陶树令课时:6天（讲授2天、辅导4天）课程背景企业的成长，始于学习；终于学习；不断学习；终身学习；团队学习，其中，团队学习更是发挥组织力量的利器，要发挥团队学习，带领团队学习的、便成为了企业的。因此,企业务必投下资本与心力来灌溉这些核心员工或干部,企业才能领先同行,永续经营。培训方式1.讲授2.案例说明3.教案演练4.教材演练5.试

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《品管圈实务演练法》   12.18

《品管圈实务演练法》课程主讲：陶树令课时:2天课程背景戴明博士协助日本二战后的经济复苏，有非常惊人的成效，其中最成功的便是QCC（品管圈），从QCC又延伸展开有提案制度、QC七手法、5S活动，从QCC往上升华有QC工程表、QFD、精益生产…等，QCC在日本初期推出之际，都是员工自动自发，不拿加班费，加班加点地学习和改善，所以日本战后的经济复苏不是偶然的，是全

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