《精益6S推行与改善实战训练》
《精益6S推行与改善实战训练》详细内容
《精益6S推行与改善实战训练》
序号题要详细内容培训技巧学员活动辅助设备1**天
基础篇Ø 6S:人员品质提升之利器
6S:企业文化的实践
Ø 6S的定义与作用及相互关系
Ø 6S推行三大原则
Ø 6S管理的本质
Ø 成功推行6S的秘诀在哪?
Ø 整理原则与要点
※ 案例练习&讨论
Ø 整顿四原则与要点
1) 布局规划及三原则
※ 案例练习&讨论
2) 3定——定点、定类、定量
※ 案例练习&讨论
3) 3要素——场所、方法、标识
※ 案例练习&讨论
Ø 设备清扫要点和污染源防治
Ø 清洁推行实施技巧
Ø 安全推行的意义和方法
※ 案例练习&讨论
Ø 素养推行工具与技巧
讲授
多媒体演示
辅导现场再现图片展示
案例学习
小组讨论
学员模拟发表白板
白板笔
投影仪
笔记本电脑2第二天
上午
应用篇Ø 6S管理之核心---目视化管理
1) 目视化管理的定义与级别
2) 目视化管理的要求
3) 办公室目视化管理
4) 外围环境目视化管理
5) 文件管理目视化
※ 案例练习&讨论
6) 安全管理目视化
※ 案例练习&讨论
7) 仓库管理目视化
※ 案例练习&讨论
8) 移动管理目视化
※ 案例练习&讨论
9) 现场工具管理目视化
10) 设备管理目视化
※ 案例练习&讨论
11) 实验室目视化管理
※ 综合案例分享讲授
辅导现场再现图片展示
案例分享
学员讨论白板
白板笔
投影仪
笔记本电脑3第二天
下午
实战篇Ø 现场实战说明
Ø 现场6S问题点诊断
Ø 样板选定/定点摄影
Ø 标识标准的制定
Ø 整理工作样板区现场辅导
Ø 整顿工作样板区现场辅导6S整改记录表
相机现场分组
实战 4第三天
实战篇Ø 整顿工作样板区现场辅导
Ø 工具物品整理的方法
Ø “要与不要”判定标准的制订
Ø 目视化样板区现场辅导
Ø 清扫的实施与制度化
Ø 红牌作战方法制定
Ø 红牌作战样板区现场辅导
6S整改记录表
红牌
相机 现场分组
实战 5第四天
上午
实战篇Ø 红牌作战样板区现场辅导
Ø 整顿工作样板区现场辅导
Ø 6S检查标准的制定
Ø 板样区评比标准的制定
6S整改记录表
红牌
相机现场实战 5第四天
下午
综合运用篇Ø 样板区评比检查与方法指导
Ø 6S推行实战技法
1)推行6S管理七大误区
2)各种6S推行方式的优缺点
3)成功推行6S管理8步骤
4)6S推行的7种心态
5)6S推行6大工具的使用方法与要点
※ 案例练习&讨论
6)推进6S的实战技巧
① 破冰行动
② 定点摄影
③ 红牌作战
④ 样板观摩
⑤ 寻宝活动
⑥ 洗澡活动
⑦ 激励机制
⑧ 领导巡视
Ø 6S管理综合运用案例答辩现场评比
互动式授课图片展示
案例剖析
小组分组答辩白板
白板笔
投影仪
笔记本电脑
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赢在基层--班组管理技能提升-2天 06.13
《赢在基层--班组管理技能提升》培训方案课程背景:生产制造型企业无论是战略、文化还是营销,最终是要靠最终产品的交期和质量来证明自已,而在这个过程中,最终起决定性作用的是生产环节。产品的交付能力和质量,最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力,而班组现场管理则是其中的重头戏,涉及人、机、料、法、环等诸多因素,可以这么形容“生产现场就是企业的印钞机”。而
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制造业降本增效 06.13
企业降本增效产品服务体系说明1.1.产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战让竞争力越来越小;2.客户个性化需求,多品种小批量给制造过程带来交货压力,交货周期越来越短,紧急订单越来越多;3.品质浪费和投诉严重,一次性通过率在60以下,无追溯到具体工序、设备、人员、地点,问题再三重复出现,返工返修多;4.生产过程在制品多,半成品库多,库存不断增加,场地不够
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质量问题分析与解决办法-2天 06.13
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生产效率改善实战-2天 06.13
畅销书《生产效率改善务实》作者亲临品牌课原创讲师授课!解决企业现场问题,提高企业效率,降低成本!!!《生产效率改善实战训练》课程主讲:陈进华课时:2天随着科技进步,收入增加,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速
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生产一线主管管理技能提升-2天 06.13
决战在市场,决胜在车间,执行在班组。车间、班组管理看似简单,却不容易管好。抬抬眼,遍地有浪费,动动脑,处处是效益!对于制造企业而言,老板最头疼的是生产一线的效率!干部素质低下,管理涣散,态度不端正,工作随意化---与其抱怨,不如改变:通过教育,让一线干部不愿而愿!通过培训,让一线干部不能而能!让每位生产一线干部,找出自身管理的不足让每位生产一线干部,改变观念
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提升设备综合效率OEE实战训练(2天) 06.13
提升设备综合效率OEE实战训练课程收益:•系统掌握设备切换全过程分析方法•系统掌握迈向“零”切换的方法•掌握设备OEE的计算方法及提升思路•系统掌握设备保养与维修的方法与工具•掌握设备操作与维护技能的培训方法•通过案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法培训对象:班组长、生产主管,车间主任、IE、生产经理、厂长、生产副总,设备管理人员及有兴趣之人士。
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现场安全管理与改善(1天) 06.13
现场安全管理与改善随着生活水平提高,人们对产品及人身安全要求越来越高,但是制造企业在生产管理过程却不断的发生不同等级的安全事故,我们相关管理人员也在抓安全。很多管理人员都在想同样的一个问题:我们天天讲天天抓安全,为什么还会发生安全问题呢?《现场安全管理与改善》课程为你揭晓心里谜。课程收益1.掌握安全问题产生的原因所在2.掌握提高员工安全意识的方法与手段3.掌
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现场六大标准化管理与改善(2天) 06.13
现场标准化管理与效率改善【课程收益】掌握IE改善体系及相关方法掌握识别浪费的方法与技巧掌握建立与落实标准工时的方法掌握建立与落实检验标准的方法掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法【培训对象】IE、班组长、主管、主任、经理、厂长、生产副总、工艺管理员、效率改善员等【培训方式】互动式授课+案例讲解+案例分享+案例练习【培训时间】3天课
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向丰田学JIT---准时化生产方式-2天 06.13
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