中小企业精益管理实战班
中小企业精益管理实战班详细内容
中小企业精益管理实战班
**部分:精益起源与TPS介绍
1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势
2、世界主流管理文化对比(法家、孔孟文化儒家思想)
3、国学文化中的“精细化管理”
4、企业生产经营的关键—4M1E
5、推行精益生产 消灭八大浪费 成本压缩 工厂淘金
6、什么是精益生产?--微利时代的生产方式
7、精益生产溯源-生产方式革命
8、精益生产支柱与根基:准时化和自动化
9、精益生产的发展、目标和基本理念
第二部分:精益生产的五项基本原则
1、精益思想的五项原则
2、顾客确定价值
3、识别价值流
4、价值流动
5、一件流生产
6、价值流图(VSM)分析
7、需求拉动
8、尽善尽美
第三部分:精益成本管理 压缩“成本”,工厂淘金
1. 成本的定义和构成;
2. 从财务成本到管理成本;
3. 全面成本管理;
4. 成本控制六大方法
第四部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍
1.财务角度 生产成本计算
◇ 材料费用的计算
◇ 制造费用的计算
◇ 制造费用的分配
2.管理角度成本管理
◇ 作业成本法(活动成本法)---定义
◇ ABC成本法操作步骤、案例分析
第五部分: 认识与剔除生产现场七大浪费
1、什么是浪费?
2、增值的概念
3、认识和削减现场的八大浪费
4、过量/过早生产的浪费
5、库存的浪费
6、搬运的浪费
7、不当加工浪费
8、多余动作的浪费
9、等待的浪费
10、不良品、返工返修的浪费
11、管理的浪费;
第六部分: 7S管理—打造精细化现场
1、什么是7S管理?
2、1S---整理;
3、2S—整顿;
4、3S—清扫;
5、4S—清洁;
6、5S—素养;
7、6S—安全;
8、7S—节约;
9、目视管理
10、看板
Ø 案例分析: 目视化管理与看板。
第七部分: 精益工具的应用介绍
1、什么是精益企业
2、连续流、一个流
3、单元式生产、U型布置
4、布置(LAY OUT)原则
5、流程路线经济原则
6、设备布局
7、拉动式生产
8、均衡生产和准时化生产(JIT)
9、计算节拍,确定产能
10、标准工时
11、MOD模特法
12、生产周期
13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
14、平衡生产线案例
15、柔性生产
16、“水蜘蛛”作业
17、少人化生产
18、员工多能化
19、快速反应信号 –安灯
20、快速换型SMED“八步法”
第八部分: 现场改善的利器—IE工业工程
1、IE工业工程的定义
2、现场改善的基本原则
◇合理化建议与提案
问题研讨:提案箱为什么成了摆设
3.平衡生产与生产瓶颈改善
案例分析:生产线瓶颈改善
4. 现场改善的利器—IE七大手法
◇ 程序分析法
◇ 操作分析法
◇ 五五法
◇ 动作研究法
◇ 时间研究法
◇ 防呆法
◇ 工作抽样法
Ø 案例分析:“工作改善分解表”的应用
Ø 案例实战应用:员工疲劳度的改善
问题研讨:工作台多底要多高?
Ø 案例实战应用:工作流程的改善
案例分析:某生产线制作流程的改善
第九部分、生产问题的分析与解决
1.问题基本概念
◇ 什么是 “问题”
◇ 问题的分类
◇ 问题的冰山模型
2.丰田解决问题的10个基本意识
3.分析与解决问题的八个步骤和具体行动
4.解决问题的工具与技巧
◇ QC手法
◇ PDCA循环
第十部分、TPM--班组设备管理改善
1.TPM基本概念
2. TPM的查找和清除“六源”活动
3. 班组自主维修“七步法”
◇案例:《设备缺陷发现清单》
4.点滴 教育(OPL)
◇案例:注油活动理论知识培训-集中式
5. 班组设备日常“三级保养”
案例:“设备维修履历表”范本解析
第十一部分: 精益生产推行方法—企业如何有效落地
Ø 目标明确
Ø 营造氛围
Ø 选好样板
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