马玉田老师的内训课程
课程大纲： 章无可避免的新生产体制 导入篇--生产时代变迁 案例：面对变化的市场企业的困惑 凸现的知识经济特征、呼唤新的生产方式 企业的对应之道、企业变革的需求 追求新生产体制--小批量生产方式的效率 第二章FQCD工厂改善体系概论 制造力-生产要素、综合生产力向上 高利润工厂体制 改善体系的推进过程 工厂改善检查表 基本的评点方法 基本的评价水准 阶段改善意识–目的 第二阶段参与改善–目的 第三阶段生产方式–目的 创建高利润的工厂 第三章展开改善前的准备 对工厂改善水准实施现状的评价 改善水准评价-案例 第四
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高效生产改善实践-- 工厂改善作战手册变化的生产时代，与企业应对的姿态前言：常常听到许多与工厂经营的人士都有以下同样的论点，[ 多机种、少量、短交期生产这三项，是高利润工厂营运的关键所在 ]。与此同时，不少因为苛刻的订单条件而颇感困惑的老板、厂长们，说不定每次一听到这种论调时就会有过敏的症状出现。而对于固守着传统工厂经营方式的人而言，欲认为前述的论调是 [ 说到容易，要实际去做的话，那可就难了！ ]，他们坚信这是非常棘手的问题。在尝试了各种解决方案的过程中，我们也发现到，许多无法进行改善的工厂以及部分体制不错的工厂，都似乎有着相同的感慨， [ 尽管如此苦口婆心的讲，且刚刚才提到整理整顿，过没多
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培训大纲一、 现场管理的基本理念1、什么是现场管理2、管理者责任、权力与威信3、应提倡的管理理念二、现场管理者的角色定位1、角色定位mdash;mdash;管理者是企业的中流砥柱 ① 执行mdash;有完成任务的义务② 责任mdash;要承担所有责任③ 领导者mdash;确保员工以高度热情、信心来完成任务，让员工想干④ 指挥者mdash;合理组织人力、财力、物力，确保完成任务，让员工能干⑤ 教练mdash;及时提供指导培训，改善员工行动，让员工会干⑥ 合作mdash;设身处地了解他人的需要，尽力配合。 角色认知的五个问题2、能力训练mdash;mdash;管理者是企业的管理专家 知识、技能、态
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精益生产方式前言：制造现场才是利益的源泉，利益的来源是在制造方法之中，以人的智慧（man power）来改善的用无止境的。精益生产方式（即：丰田生产方式 TPS）从顾客的需求出发，把必要的产品，必要的量，在必要的时间生产出来。同时只生产买得出去的产品，巧妙的消除了制造过剩的最大损失。也解决了因制造了不必要的制品，而无法制造必要制品的负荷问题。谈到TPS，通常大家会想到JIT、（带人字边的）自动化、平准化、看版管理等，这些都是重要的工具，但是在这些工具的背后所隐含的想法，如100全良品、彻底消除浪费、以降低成本来创造利益、以及全员参与改善等等，才是丰田生产方式精髓。此外，TPS虽被称为丰田生产方
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企业成功推进6S 管理活动课程特色：6S这个职场中人人琅琅上口的经典名词，但似乎也被多数人们认为是一个 [ 知易行难 ] 的代名词。尽管许多企业都引入推行过6S，而能持之以恒的持续推动，近而真正长期落实执行者却为数不多。甚至有很多管理者在时兴了一阵子后，认为6S也如同其他流行过后便随即弃置一边的管理工具一样，只不过是一项徒具形式的玩意而已，更别奢望对企业发展有何具体的贡献。诸多企业有些主管由于未深入了解6S活动的真谛及其效益，往往误认为只是O⒌孛嫔ㄉǜ删唬鞑潦酶删唬踔罯⒂推崴⒌昧辆ЬВ谱饕恍┳餍愕目窗濉⒈晔尽⑼急恚途醯每梢岳玻∪绱艘焕吹比恢皇亲鲆恍┍砻婀Ψ颍薹ㄓ氚踩⑵分省⒓
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现场改善与5S管理培训说明： 一、培训主题：5S活动推行实践 二、培训目的：用价值观认识生产现场开展5S活动的必要性。 对5S的认识不到位，是深入开展5S活动的最大障碍 开阔思路，交换思想，了解如何推行5S活动。 充分认识5S活动的难度。 三、培训形式：学员互动、当场提问共同研讨现场案例 主要以分析十几家企业开展5S活动的现场图片为主 注意：不能照搬，因为人、时、地、事各不相同，只能参考。课程内容：一、5S是精益生产的基础 1、现场管理管什么？ 2、卓越现场与一般现场的根本区别 3、推行5S，为什么成功的少？为什么坚持下来的少？ 4、通过现场照片展现国内外优秀现场与非优秀现场的差别二、对5S的