李近强老师的内训课程
课程导入：生活中的四种思考模式一、发生什么事二、这事为什么发生三、我们应采取那一条行动路线四、前途如何五、企业绩效的衡量：Y＝f(x)六、质量成本及因应单元、失效模式与效应分析FMEA_概论一、失效模式与效应分析FMEA定义二、FMEA过程顺序理解解析对象系统所需事项可靠度方块图、制造流程图故障模式、原因和影响的关系FTA与FMEA搭配三、FMEA应用的范围_应用于产品的整个生命周期何时开始FMEAFMEA何时完成谁管理/完成FMEA完成FMEA之后，下一步工作是什么？第二单元、制程FMEA一、PFMEA的输入：客户要求流程图P-Diagram二、小组演练：质量特性与流程矩阵三、PFMEA的工
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单元课程导入◇现场管理的现状和特点◇现场管理的发展趋势◇现场管理者职业规划的自身定位◇学员热身，建立学习小组第二单元现场管理者的角色认知和角色意识◇案例分析：忙碌的小马◇什么是管理◇管理的五大职能◇现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？◇岗位的五个基本问题◇21世纪所需要的人才◇现场管理者应具有的七大意识练习：现场管理者的12个行动指南讨论：失败与成功的现场管理者第三单元现场日常管理◇什么是现场：现场与管理、现场为什么重要◇现场主管的一天如何安排？◇现场六管理：QCDS与4M管理--现场设备管理与TPM--现场效率管理--现场成本意识--现场品质管理--现场安全管理◇现场管理项目的指标
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单元名称主要学习内容时间讲6S的基本1.什么是6S①6S产生的背景？②世界各大公司都非常重视6S③我们是什么样的企业？④工厂中常见现象⑤工厂中不良造成的浪费2.6S的作用与好处①提升企业形象②增加员工归属感和企业活力③品质的保证④效率的提升⑤减少浪费⑥安全有保证3.6S总动员①推行6S的准备工作②宣传与培训③示范区6S活动④6S推进3阶段天9:00-12:00第二讲6S实施步骤1.6S步骤之一－整理①工作场所的检查②制定要和不要的标准③红牌作战④整理的具体办法⑤整理的效果天13:00-15:00单元名称主要学习内容时间第二讲6S实施步骤2.6S步骤之二－整顿①整顿的推行要领②布置流程，确定放置
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一：IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的七大浪费二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析1、生产流程分析的目的与作用2、生产流程分析步骤3、生产流程图的绘制4、生产线价值流分析---识别增值与非增值5、流水线的设计6、如何进行作业程序分析7、作业程序分析的要点与方法案例分析：生产流程案例分析作业程序案例分析三、IE方法之二---人机程序分析1、人机程序分析的目的与应用2、停滞与等待的分析与改善3、人机联合作业的形式与问题分析4、人机界面设计与防呆5、防呆、防错法的运用及事例分析6、人机界面设计与工伤预防案例分析四、IE方法之三---事