李近强老师的内训课程
内容提要：一、现场品质意识1、质量管理是企业管理的纲2、品质的几种正确观念，品质变异的来源3、产品质量零缺陷管理4、员工质量意识的再造5、生产现场的品质管理及控制水平6、品质变化的要素二、实现作业标准化1、标准化的特点及实施三化原则2、标准化的三要素3、标准作业与非标准作业的认识4、建立并应用工序标准化5、作业标准化的维持与改进三、现场问题及时发现并解决1、现场全面可视化管理2、目视管理的常用工具及12种方法3、看板管理旨在让问题明确化4、看板管理的作用及制作要求5、刨根问底找原因6、问题挖掘与改善对比7、学会问题分析8、系统处理现场问题9、生产现场问题解决的系统思维方式四、缩减现场品质成本1
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部分生产流程管理绪论讲流程管理一、流程管理的定义二、流程管理对企业的意第二讲生产流程管理一、生产流程管理的基础与内容二、生产流程管理的部门职责与组织结构第三讲生产流程的设计一、生产流程的初步设计二、生产流程分析与再造第四讲生产流程图的绘制方法一、流程图绘制前的准备二、流程图的绘第二部分基础设施与环境管理流程讲基础设施与环境管理细化量化一、基础设施管理细化量化二、应急计划管理细化量化三、员工安全管理细化量化四、生产现场清洁管理细化量化第二讲基础设施与环境管理流程图一、基础设施控制流程图二、应急计划管理流程图三、员工安全管理流程图四、生产现场清洁管理流程图第三讲基础设施与环境管理控制程序一、基础设
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精益化生产管理基本概念篇模块一绪论Oslash;精益生产的基本概念Oslash;精益生产的时代背景Oslash;现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则Oslash;精益生产的六项基本原则Oslash;准时生产的实现Oslash;适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系Oslash;精益生产的年度计划、月计划和日计划体系Oslash;生产计划与成组技术Oslash;生产计划与供应链管理等要求学员
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单元导入精细化管理的必要性1.1外部环境，给企业带来的压力和挑战1.2企业内部面对的压力和挑战1.3精细化是未来十年必经之路1.4中国传统文化的弊端1.5必然到来的五大转变呼唤精细化管理1.6企业经营管理者追求卓越，引进新的管理模式，为企业的可持续发展奠定基础1.7案例分享和启发第二单元什么是精细化管理2.1精细化管理的来源2.2精细化管理的基本特征和前提2.3精细化管理的初始定义2.4精细化管理的不同讲师观点2.5精细化管理的李见明老师的定义2.6精细化管理的误区2.7精细化管理与精益生产的区别2.8精细化管理与其他管理的区别第三单元精细化管理的原则3.1数据化原则3.2操作性原则3.3底线
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内容提要：一、工艺安全总则1、范围与应用领域2、定义3、工厂工艺安全小组成员及职责4、工艺安全管理14项要素及要素负责人5、工作指南二、工艺安全管理的三大模块1、工艺技术2、人员培训及表现3、设施安全三、工艺安全管理的14要素1.工艺安全信息2.员工参与3.工艺危害分析4.操作规程5.培训6.承包商管理7.开车前安全评审8.设备完整性9.动火作业10.变更管理11.事故调查12.应急响应13.符合性审计14.商业保密...
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一、从失败的案例看质量及质量意识的定义与内涵1、三鹿奶粉、利达玩具召回、看质量的代价2、质量实现的决心与达成效果3、质量公式99＋1=0，如何理解？4、什么是质量？什么是质量管理？不同的视角对质量的理解为何千差万别？5、全面质量管理（TQM)6、质量管理的发展主要阶段7、质量管理中的QC，QA与QM8、从小q到大Q，看质量发展的变迁9、质量管理在企业中的价值10、如何质量管理、降低企业的成本，提高客户满意度与利润？11、目前我们企业的质量发展阶段12、视频（某企业质量管理）二、质量损失与企业效益，企业的淘金战1、质量成本概述2、质量成本构成3、质量成本项目设置和分类原则4、质量成本分析与核算5