段富辉老师的内训课程
工业工程实操训练 (IE应用)课程背景:全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其他任何制造工厂的生产效率,是因为富士康拥有全球最先进的管理技术——IE。IE技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。工业工程通过对产品工艺流程分析.作业流程分析.布局分析.搬运分析.生产物流分析.动作经济原则.标准工时测量与管理.生产瓶颈突破,以及精益生产手法的运用等,从宏
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标准工时与生产线平衡实战训练课程收益:1.了解IE对现场效率提升的方法2.掌握IE技术对生产效率改进的优越性3.掌握现场改善的方法及生效率提升的技巧4.掌握标准工时的计算方法和工具5.掌握标准工时与计件工资制的相互作用6.了解生产线上什么是单件流7.了解单件流给生产效率带来的作用和好处8.掌握如何分析生产线的瓶颈9.了解精益生产的核心工具及技法课程对象:工艺工程师、IE工程师,生产主管,生产经理,技术经理。授课方法:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。培训时长
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Poka-Yoke(防错法)应用课程背景:各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断.损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。课程目标:为何要学习防错法防错法对我们有什么好处?什么是防错法?系统理解防错法的原则.原理?将防错技法与现场问题.设
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制造企业班组长精细化管理课程背景:管理者的困惑:1.有订单却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办?2.员工大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解?3.员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办?4.物料供应不及时,生产常常停工等。时间浪费掉,效益没出来,怎么办?5.材料成本越来越高,但浪费却有增无减,做得多,亏得多,怎么办?6.专家老师的课听了不少,也请过不少;体系.模式.制度文件也搞过不少。但就是没有用,怎么办?7.当问题出现引发具体究责时,部门间经常会发
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8D问题分析与解决课程大纲:第一讲:问题.现象/紧急反应措施1.8D准备的目标2.为什么需要准备3.紧急反应行动(ERA)4.行动的选择和核实5.ERA的执行和证实6.8D的适用标准—量化症状7.评估问题的检查表8.总结和关键点第二讲:成立8D小组1.成立小组的目的和方针2.小组成员的考虑3.小组成员的7种角色4.小组操作程序和协作5.小组成员的知识6.总结和关键点第三讲:描述问题1.描述问题的目标2.如何避免低效率3.观察问题还是作结论4.问题陈述技巧5.用重复的为什么技术精练对象6.总结和关键点第四讲:实施并验证临时性纠正措施1.