《标准工时与生产线平衡实战训练》
《标准工时与生产线平衡实战训练》详细内容
《标准工时与生产线平衡实战训练》
标准工时与生产线平衡实战训练
课程收益:
1.了解IE对现场效率提升的方法
2.掌握IE技术对生产效率改进的优越性
3.掌握现场改善的方法及生效率提升的技巧
4.掌握标准工时的计算方法和工具
5.掌握标准工时与计件工资制的相互作用
6.了解生产线上什么是单件流
7.了解单件流给生产效率带来的作用和好处
8.掌握如何分析生产线的瓶颈
9.了解精益生产的核心工具及技法
课程对象:工艺工程师、IE工程师,生产主管,生产经理,技术经理。
授课方法:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师
点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
培训时长:1-2天
课程大纲
第一讲:标准工时
一、标准工时的作用
1.标准工时与生产排程
2.标准工时与现场改善
3.标准工时与计件单价
二、如何制定标准工时
1.运用秒表测时法制定标准工时
1)秒表测时法的概念
2)秒表测时需用的工具
3)秒表测时的执行程序
4)划分作业单元的技巧
5)连续测时法应注意的技巧
6)运用统计方法整理观测归纳时值的要领
7)运用评比技巧得到正常工时
8)赋予宽放得出标准工时
9)如何精确判断员工的熟练程度
10)大单与小单的差异取数
11)外协工序的等待时间
12)工序多与少的周转差异时间
13)一天的工作中在哪个时间段取数最合适
14)标准工时在什么情况下更改
15)分析适合公司的宽放系数
16)工序等级的系数
17)到现场测时员工不配合情况下怎么解决
18)怎样进行科学的数据分析
2.预定动作时间标准法制定标准工时
1)PTS法的基础与原由——动作分析
2)MTM时值表的运用
3)运用MTM-2时值表订定标准工时
4)运用MODAPTS订定标准工时
5)赋予宽放求取标准工时
3.综合数据法制定标准工时
1)综合数据的概念
2)综合数据法案例
3)如何运用综合数据法
三、标准工时运用与时间分析
1.具体运用标准工时
1)标准是衡量的基础
2)标准工时在生产管理的运用
3)标准工时在车间绩效的运用
4)标准工时在成本管理上的运用
2.时间分析
1)时间的有效利用
2)时间分析开始
3)现场时间分析
4)在现场发挥作用的时间分析法
5)时间观测的顺序
6)反复性作业的时间分析顺序
7)非反复性作业的时间分析
8)标准时间和评估值
9)生产线平衡分析
10)设定标准时间的活用事例
11)工作样本法
12)工作样法的目的
13)工作样本法的顺序
14)工作分析
15)工作分析的种类
第二讲:生产线平衡
一、生产线平衡概述
1.定义
2.意义
3.衡量标准
4.ECRS原则
二、生产线平衡步骤
1.测量各工序实际作业时间
2.制作流水作业表
3.标出并计算各工序损失时间
4.评估当前生产线平衡效率
5.分析和改进,选择合适的改善方案
6.改善方案实施
7.绘制新的平衡图,评估改进效果
8.发现新的改进机会
三、生产线布局
1.生产线布局LAY-OUT
2.U型线
3.车间“一笔画”布置
4.灵活的设备
5.设备的自主保全活动
四、生产线平衡与多能工
1.什么是多能工
2.多能工对于平衡生产线的作用
3.构筑多能工培训体系
4.薪酬和激励
五、平衡生产线的物料配送
1.传统的物料配送形式
2.生产计划形式的改变
3.水蜘蛛
4.物料配送改善思路
六、实现一件流生产的步骤
1.全员的意识改革
2.示范改善小组的要求
3.示范生产线的选定
4.现况调查分析
5.设定节拍时间
6.设备、人员数量的设定标准
7.布置“细流而快”的生产线
8.实现“一件流动”
9.“一件流动”的维持管理
课程总结
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