段富辉老师的内训课程
设备综合效率（OEE）的分析/计算与改善课程目标：1.了解TPM对企业的重要性与TPM的组成部分2.OEE的定义3.OEE的目的和作用4.OEE的理论及计算和如何改善5.理解5S与改善OEE的关系6.如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的OEE水平7.定义支持OEE的组织和角色8.掌握实施OEE的改善方法9.了解OEE的系统化课程收益：1.加深理解TPM的内容与对企业的重要2.认识OEE与OEE计算方法3.理解OEE改善项目中的角色4.能够计划和实施OEE改善活动5.认识OEE系统6.OEE就是一项普通的考核指标7.OEE是设备人员的事8.OEE考核管
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生产技术工艺与管理课程收益：1.了解和掌握工艺技术对企业成本和效益的重要性2.掌握工艺管理过程及方法3.了解工艺文件编写的工具和方法4.掌握工艺文件与生产现场管是的重要性5.指导工艺技术人员对产品质量改进的方法6.提高公司生产技术能力和水平授课方法：理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。适合对象：技术部工程师.工艺员.质量部工程师.检验员.采购部工程师.生产部管理人员.设备部管理人员。培训课时：2天
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工厂全流程编写实务课程背景：我们可以看到许多车间管理存在【三mang】现象：一、“忙”，忙碌：车间班组长一天到晚忙得不得了，到处救火，看似做了很多事情，实则成效低下。现场一片忙碌的景象，但又是一片混乱的景象，“整理整顿”天天讲，“清扫清洁”时时说，“素养”就是形不成；整天忙得不得了却不知自己在忙什么。两个成语概括就是，忙忙碌碌，碌碌无为。二、“盲”，盲目：顾名思义就是看不见听不到，不注意车间管理的上传下达的信息变化，忽略了彼此之间的了解和沟通，做起事情就像盲人摸象，自以为是、随意而为、不讲规则。一旦出了问题，责任你推我挡，每个人都觉得是
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精细化现场改善十大秘籍课程背景：现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行，不仅提升管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。现场管理的现状：1.生产现场管理凌乱，现场管理老是不知道从什么地方下手？2.生产现场花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样。3.现场管理工具运用乱摆乱放4.物料供应不及时5.临时停工、等待、泿费时间6.安全事故频发，安全无保障7.员工士气低落……课程收益：1.明白班组长管理的基本内涵。2.掌握开展班组长管理的理论、方法、工具。3.引导生产管理人员分析并框定
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精益生产价值流过程控制课程背景：1.精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2.价值流就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。3.作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善