高效仓储与物流配送

  培训讲师:顾闻知

讲师背景:
顾闻知-MonroeKu美籍华人学历经历台湾国立清华大学IE工业工程学士1980级毕业美国州立德州大学IE工业工程硕士1987级毕业经历台湾桃园RCA固态电子厂IE助理工程师台湾台北自动化服务团中卫小组资深IE工程师台湾新竹竹北南顺集团宝顺 详细>>

顾闻知
    课程咨询电话:

高效仓储与物流配送详细内容

高效仓储与物流配送

**讲:仓储物流发展建设创新的趋势

仓储与物流优化关键思维---流程与表单

物流供应链管理中所谓赢的战略

知己知彼-类同行竞争对手都在做啥么?

Ø 怡亚通与制造业的链接---重点在物流无缝对接

Ø 顺丰快递与C2C的链接---重点在物流集中配送

Ø 新鲜 快稳准仍是物流供应链提升的重点

Ø ERP化与科技的利用仍是优化改造的重点

仓储物流七大步骤

Ø 空间规划L(Layout space)

Ø 载具标准S(Standard Palletization)

Ø 线边交接B(Balance pull to line Staging)

Ø 快速反应F(Fast Response)

Ø 主动发料P(Pick to Light)

Ø 配套供料K(Kitting method)

Ø 联合管理J(Jointed Management)

工厂仓储物流合作共赢30问

第二讲:如何做好收货入库管理?

仓库流程管制8部曲

Ø 追- Tracking,代表追溯,前伸物流与供应商

Ø 收- Receiving,代表收货,条型码自动扫描

Ø 验- Inspection,    代表查验,AVL特别管制,自制免检

Ø 储- Stock,代表存放,不落地,暂存时限自动警示

Ø 捡- Picking,代表捡料,投产同步,灯号愚巧法

Ø 发- Issuing,代表发料,工令单捡合一,暂存警示

Ø 盘- Physical Count,代表盘点,数数原则,一个散板散箱散数

Ø 退- RMA,代表退货,MOQ/MPQ,处理时限与数量

收货入库管理案例分析(问题讨论)

Ø 经销商库房配送在接收完成后,未将货架库存做盘点…(同行数量对比/小分库与总库之间库存未做盘点-重点A类物料与同行竞争物料)

Ø 收货系统应做组织流程优化,提升团队协作效率;收货清点人员,产品验收人员,库存保管人员,各自有作业流程,每一段作业货物都要停留,浪费人力不利与员工多能功的培养…

Ø 备料成品出货拣货备料系统-整数与散数拣货搭配防呆措施 配料完成与调度交接时间过长须优化…

Ø 物流调度合理性及单据整理工作量大烦琐…

Ø 多地址的客户的配送处理…

Ø 立体库出入效率及利用率…

第三讲: 如何做好储位管理?

储- Stock, 代表储放,暂存不落地,打盘一个散数箱,流程式仓储位整体规划管理…

Stock 3个关键:

Ø 大供应量MSQ 小包装量MOQ管制…

Ø 仓储位异动周转管制…

Ø 没有备捡发料单,物料不出仓…

仓储管理中所谓的颜色目视管理先进先出标签设计是指什么?

如何计算仓库的利用率?

仓库合理布局的比例参考

立体仓与平面仓的比较,库位如何分配,如何摆放?

仓储储存常见缺失案例分析:

第四讲:如何提高盘点的有效性?

盘点的工作流程如何?盘点的作用,盘点的功能与认知,

盘点准备工作做些什么?如何做好盘点,盘点准备工作,盘点SOP.

盘点方法- Physical Count,代表盘点,数数原则,一个散板散箱散数

仓储管理员改如何盘点,盘点表填写与企业实操经验.

异动盘点Move List经典互动案例

第五讲:物料库存管理的挑战是什么? 
仓库库存规范8不 守则

Ø 储放暂存职能-不要让货物落地

Ø 分拣理货职能-不要找不到货物

Ø 配货分放职能-不要后进先出

Ø 倒装分装职能-不要混乱装货

Ø 装卸搬运职能-不要急进急出

Ø 副线加工职能-不要轻视品质

Ø 送货到位职能-不要交接不清

Ø 情报整合职能-不要被动领料

订单准不准的演绎SCM在管理的难题果真是落在库存控制

库存的真实定义破局的思维

配合精益物流供应链降低库存成本思维破局卡通图解

客户要货时有货不要货时零库存,零库存不可能绝对做到.

不准建库存仓库;不准用现金买料

物流供应链中的领先指标TOR or OCT是啥?周转率的公式为何?周转快的KPI值是多少?

库存管理5大基本功: 1.料号; 2.数量; 3.时间; 4.地点; 5.周转

仓码与货架编码方法-点到点流程仓介绍顾老师提示须提供仓储位码及布置图

呆滞物料的有效预防对策分析技法

第六讲:如何减少安全库存?---安全库存控制3-9原则案例

销售中的销一补一策略及联合管理应用

销一补一快速反应链图解

正确实施JMI联合管理库存的关键之一Flexibility vs. Liability弹性保障的解析

销1个补1个所谓的持续补货快速反应模式必须具备的客户关系管理(CRM)重点与供应商关系管理(VRM)重点是指哪些重点?

如何计算安全库存水平量(SSL=Safety Stock Level)

销售实际提货与不准度分析3乘9原则

第七讲:如何提高物料拣货配送的效率?

仓储拣货(发料)的依据是?

工令性发料方式,发料与领料的区别

JMI仓储设计中所谓的短平快配送区是指什么?

库存移动的交接前沿线边仓供料后一里路规划.

2个立方米(2M3)的标准化起步

第八讲:如何降低仓储管理的损耗?

仓储管理问题常见缺失---案例

Ø 物料搬运人员组织编制并不归属仓库(无法主动备发料)…

Ø 物料迭放未按标准打盘(打Tile),打Tile应依据包装的长,宽,高和重量限制来实施…

Ø 货架上未采取专用跨板,容易导致变形破碎,造成伤害…

Ø 人工储存货架太高,不安全…

Ø 无仓码标示或未定义储位…

Ø 仓库库存无MIN/MAX管制…

Ø 物料分级分类中C, D类项目,并未采用JMI管理方式,以致于原物料成本损失…

Ø 仓库进料,发料做帐业务未靠近仓库实物责任交接点…

Ø 呆滞物料数量/时效的处理原則不明确,导致仓库空间不足…

Ø 同一物料,同日进料,不同批次区分不清…

Ø 重要间接物料无仓码料号(如Shipping Labels, Packing Labels,色带等). BOM中没有建置,无料号周转数量管制…

Ø 未处理完成的报废品未按流程仓规定放置,而放在不是仓库储位管制的范围内(如:广场,通道)…

Ø 码头进出货混在一起,物流动线没有区分…


第九讲: 如何选择与维护物流设备?

仓储用各种物流设备叉车的种类,特种叉车.

油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例

仓储货架设计选择与规范实例

仓储使用的各种托盘与托盘标准化

Pallet Area-标准重货架, 仓储标准楼高至少几米?


第十讲 如何做工厂物流的标准化---国际物流标准化案例

1. 制造现场物流标准化

Ø 仓储物流供料上线标准化

Ø 线边仓规划

Ø 现场物流动线标准化

2. 仓库物流标准化/国际化

Ø 2个立方米(2M3)的物流标准化起步

Ø 仓储托盘标准化,货架标准化,表示标准化,物流动线

Ø 收料入库标准化

Ø 储存盘点标准化

Ø 发料,备料标准化

3. 产品标准化

Ø 产品设计标准化

Ø 包装标准化,国际化


第十一讲: 如何降低仓储物流配送成本?

Ø 物流案例分析:

成品物流配送的互动500公里雷达图建Hub,Hub缩减为10个,每个建置10万立方米,日常采流动集装箱周转,每年需5万个-谈判优势.

Ø 精益采购供应链JMI联合管理库存体系的建立.

Ø 联合管理库存JMI=JIT VMI定义

Ø 及时化供料(JIT)供应商正确准时循环取货运交至线边仓,使用1个补充1个付费1个.

Ø 物流成本计算经典新3段式报价法则是啥?

Ø BOM报价结构破题-物流费隐藏啥利润?

Ø 2个立方米(2M3)的标准化起步,物流标准化.

Ø 经典新3段式报价-US$2的启示

Ø 仓储物流如何有效利用第三方物流

Ø 如何选择第三方物流公司及关键绩效指标

a)GPS追溯能力…

b)物控周转能力…

c)运输配送效率…

d)标准化建制的改善能力…

e)订单配送的准确性…

f)建议保持五个以内KPI追寻目标

第十二讲:如何提高物流仓储的电子化水平?

Ø ERP 建设需要外挂的模块及其操作重点

Ø 做企业物流或物流企业哪个好?

Ø 线边仓实时化是指利用何种IT工具?

Ø 信息自动化的投资条型码扫描, GPS…

仓储条码管理系统解决方案-1

仓储条码管理系统解决方案-2

Ø 物流仓储信息流关键流程图

Ø 信息流设备条码打印机选择与条码系统现场操作案例

Ø 相关条形码应用MCD产品介绍

Ø 物流仓储系统人,单,物,仓,信5合一的操作;

Ø 物流信息管理优秀典范案例:神经末梢搭接客户前沿实提卖相及供应商线边的库存.

Ø RFID技术在物流领域的应用与实践



 

顾闻知老师的其它课程

敏捷供应链下的工厂物流管理授课时间:2天6小时=12小时授课讲师:顾闻知课程背景:客户要求越来越苛刻,给的前置时间越来越短,交期要求却越来越严,而需求变更、紧急插单频繁;预测、计划、生产、采购、运输、常常脱节,企业内部反应迟缓,缺料、呆料常有发生,交期严重滞后;供应商常常配合度差,不能如期交货,品质不稳、交期延长,又常常扬言要涨价……第三方物流水平层次不齐,

 讲师:顾闻知详情


生产计划与物料控制讲师:顾闻知培训时间:2天6小时=12小时课程收益随着市场竞争的激烈,工厂产品品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。⎫如何做好预测管理,获得较为准确的需求?如何做好主生产计划?以应

 讲师:顾闻知详情


物流成本控制与物流管理提升技法讲师:物流实战专家顾闻知培训时间:2天6小时=12小时培训背景:物流管理(LogisticsManagement)是指在生产过程中,根据物质资料实体流动的规律,应用管理的基本原理和科学方法,对物流活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督,使各项物流活动实现最佳的协调与配合,以降低物流成本,提高物流效率和经济效益为目的,来达成企

 讲师:顾闻知详情


工厂仓储管理与物料配送培训顾问:顾闻知培训时间:2天6小时=12小时课程背景介绍资料:仓储是企业物流的节点,如何有效控制节点的库存,面对多样化需求,保证弹性化的库存能够满足客户多变的需求;如何建制一个仓库,仓库该如何发挥其作用,就给企业提出了更高的要求;配送把仓库这个节点连接起来,如何把我们的配送货物安全准时的配送到上下游客户手中,这是本课程为我们研究的方向

 讲师:顾闻知详情


工厂仓库管理与技能提升课程背景:仓储管理是对仓库及仓库内物料所进行的管理,他是企业为了充分利用仓库资源实现高效服务客户所进行的计划,组织,控制,协调的过程。仓储管理做得好,能促进企业提高客户服务水平,增强企业竞争力.课程收获:1.仓储规划,库房运作规划,组织管理2.物料编码简化管理3.实战收料入库管理4.实战仓储搬运管理5.实战仓储储存与保管6.盘点管理7.

 讲师:顾闻知详情


供应链库存控制技术培训讲师:顾闻知培训时间:(2天6小时=12小时)课程背景库存是企业心中永远的“疼”,一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉,另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户!而供应链管理的发展,给企业库存管理提出更高的要求,需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。而实际工作中,计划与库存控制人员常常却面临:客户端需求常常发生波动,预测不准,供应商又不配合,

 讲师:顾闻知详情


供应商开发,选择评估与质量管理培训顾问:顾闻知培训时间:2天6小时=12小时课程背景:  当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争,从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业,采购供应管理是各企业利润的源泉;但是,客户定单变更甚至取消的情况经常发生,市场变化加剧使企业对采购工作应对变化的要求加高,而企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大,采购

 讲师:顾闻知详情


精益生产计划、排产与物料管理控制培训顾问:顾闻知培训时间:2天6小时=12小时培训受用了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划协调内外部资源,更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力提高物控交货能力,仓库库存控制能力平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资

 讲师:顾闻知详情


库存管理与如何提升周转率方法课程背景:严密地设定库存水准,并谨慎地加以管理,才是降低库存的捷径。而为了持有最小的必要库存,且不至于发生缺货的情况,就得具备能够算出适正库存量的技术.如何做到库存有管理,在控制的范围内,是本课程顾闻知(顾培生)老师跟学员共同探讨的方向,找出企业设定合适库存的方法与技巧。培训讲师:顾闻知(顾培生)培训时间:2天受训对象:采购,计划

 讲师:顾闻知详情


授课对象:采购,物控,供应商资源开发,SQA(SQE),仓储,生管,IQC,物流部门及厂内其它供应链专业相关人士.|||授课时间:6Hrs2Days=12Hrs||授课讲师:顾闻知||课程收益:||供应链的终极目标就是为了解决库存问题,||本课程致力于提高和完善物流供应链相关管理人员综合能力,||掌握物流供应链实际运作中的技巧与方法.||顾闻知讲师(Monr

 讲师:顾闻知详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有