“精益6S及工厂全面改善”课程
“精益6S及工厂全面改善”课程详细内容
“精益6S及工厂全面改善”课程
一、让我们重新认识6S
1、6S真正目的：提高效率、增加效益。
l 6S可以不好看，但必须实用
2、6S的作用：
l 6S是效益：直接带来订单
l 6S是效率：让我们作业更高效
l 6S是素养：改变我们的不良习惯
l 6S是桥梁：加强部门和个人之间沟通的桥梁
l 6S是文化：营造气场、打造团队的佳手段
l 6S是工具：提升管理水平、提升个人素养、提升管理能力
3、6S的特点：
l 6S是娇美的花朵：需精心的护理
l 6S是阿拉丁神灯：有无比的力量
4、6S成败关键：培训、调查、讨论、立法、激励
二、6S详解
1、整理 ☆ 万事开头难：如何做好6S推行**步
☆ 生产现场三个重点整理区域
☆ 制定要与不要的标准
l案例：工具柜整改实例演示
l案例：“红牌作战”关键点控制
2、整顿 ☆ 难点二：6S系统工程的根基
☆整顿的三个步骤
☆整顿从车间布局开始
☆ 如何理解“一个萝卜一个坑”
l案例：鞋子的难题
l实操训练：请你来整顿
3、清扫 ☆ 清扫不是扫除
☆清扫是整理、整顿的高级阶段
案例：神枪手PK优秀操作工
4、清洁 ☆ 6S系统工程成功与否的关键
☆标准与效率的关系
案例分析：多部门共管区域的责任认定
钟科长传统文化与5S文化的碰撞
5、安全 ☆ 安全为天
☆ 海因里奇法则
☆ 安全隐患识别
6、素养 ☆ 6S系统工程成功与否的标志
案例：春雨润物细无声
实操训练：
三、如何有效推行6S
**阶段（PLAN）4个主要步骤
1、推行组织建立
2、目标计划制定
3、培训宣传先行
4、样板区域逐步展开
第二阶段（DO）3个主要步骤
1、全面展开
2、改善活动
3、看板运用
第三阶段（SEE）6个主要步骤
1、考评体系
2、区域运行
3、巡视检讨
4、晨会例行
5、素养活动
6、持续改善
四、如何深入实施6S
1、 目视管理实施技巧
l 目视管理的概念和原理
l 目视管理的水准判断和改善着眼点
l 目视管理的实例分析
2、 看板管理实施技巧
l 看板管理的概念和作用
l 看板的制作与看板管理的导入方法
l 现场看板管理：生产跟踪版
3、定置管理实施技巧
l 工艺研究
l 程序分析技巧
l 人、物结合状态分析
l 信息流分析
4 办公室6S的实施技巧
l 办公室6S的基本内容
l 办公桌6S与标识问题
l 办公用具的6S及创意
l 文书类的6S深入技巧
5、高级领导办公区如何做6S？
五、6S难点突破
1、 消除浪费意识是6S的源泉
l 生产现场常见的7种浪费
l 系统浪费
l 管理浪费
l 时间浪费
l 组织浪费
2、 消除6大损失是6S的标杆
l 设备自主维护的七个步骤
l **点检建立员工设备维护激励机制:红蓝牌制
l 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
l 提倡部门间合作
3、 标准化作业及现场是6S的基础
l 标准化——现场持续改善的基础，迈向一流企业的**步
l 作业标准模拟训练
l 岗位指导培训员工的四个步骤
4、 改善活动是6S取之不尽的资源
l 现场布局改善
l 作业改善
l 改善提案的思路
5、 文化是6S及工厂全面改善的动力
l 营造企业管理的“火炉效应“
六、发现与解决问题
l 6S实施要有发现问题的眼睛
l PDCA 循环的四个阶段
l 解决现场问题的思路和步骤
☆案例：部下业绩提高的秘密
l 生产问题原因分析强化训练案例分析与模拟训练
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