注塑生产管理
注塑生产管理详细内容
注塑生产管理
**章 如何组织注塑生产
1. 注塑工厂的目标
2. 注塑工厂的常见问题
案例:慈溪某注塑厂10万件批量品质不良事件的案例分析
3. 注塑工厂的普遍组织架构
案例:某注塑工厂试产为什么失败
讨论:技术员的比例多少为好
4. 注塑工厂的常用设备、设施、工具
第二章 如何进行注塑成型生产的交接班管理;
案例:某模具生锈案例
第三章 如何组织注塑生产的包装、物流管理;
案例:产品为什么会脏污?
第四章 注塑开关机管理;
第五章 注塑生产换料管理;
1. 一般换料原则
2. 特殊物料换料的处理办法
案例:换料事件
第六章 注塑生产上下模管理;
1. 标准上下模过程
案例:下模过程与模具生锈案例
2. 如何快速换模
3. 广义快速换模的要素
案例:某注塑工厂“偷跑”案例
第七章 注塑生产的模具保养;
1. 模具的三级保养制度
案例:某注塑厂模具保养3则
第八章 注塑成型生产的螺杆清洗如何处理;
第九章 注塑成型生产中的其他异常处理;
1. 堵喷嘴处理
2. 异常停电处理?
3. 料筒结块处理?
第十章 注塑生产的机器保养;
第十一章 注塑的生产计划管理
1. 生产计划管理的原则
2. 模具与机器适配性问题
3. 注塑生产的外包原则
案例:某注塑工厂模具维修外包案例
4. 注塑厂的物控管理
第十二章 注塑安定化生产管理
1、什么是安定化生产
2、安定化生产的参数设定
3、安定化生产的捷径- - - 改模的处理
案例:安定化生产的案例
第十三章 注塑成型生产的安全管理
1、 人员安全的注意事项
案例:无锡某成型工厂人员事故案例
2、 物料安全的注意事项
案例:深圳西乡某注塑厂物料丢失案例
3、 设备安全的注意事项
案例:深圳某注塑厂安全门事故案例
4、 模具安全的注意事项
案例:某注塑厂模具从设备上脱落案例
案例:某工厂模具损害事故案例
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