价值流分析课程
价值流分析课程详细内容
价值流分析课程
一、精益生产方式概论
◆ 精益生产系统的逻辑 ◆三种制造方式的比较
◆ 顾客期望的五个“零” ◆精益生产追求的七个“零”目标
◆ 精益生产的五大原则 ◆精益生产的技术体系
二、认识浪费
◆ 成本的三种分析方法 ◆消除浪费的四个步骤
◆ 制造业的八大浪费 ◆真效率与假效率
◆ 管理的实质 ◆消除浪费的技巧与方法
三、流线化、均衡化与拉动生产
◆ 加工周期与同步化生产 ◆同步化生产与精益生产的七个零
◆ 流线化生产与批量生产的区别 ◆产能均衡PK物流均衡
◆ 从生产瓶颈到生产均衡 ◆生产节拍均衡技法
◆ 均衡生产的五个步骤 ◆小组分析:制订合理的节拍与移转批量
◆ 拉动生产的特点 ◆看板拉动的作法
四、价值流分析的初始工作
◆ 什么是价值流 ◆增值改善的二个方向
◆ 价值流经理 ◆价值流图析的四大步骤
◆ 价值流分析的主要工具 ◆产品系列的选择
五、价值流现状图绘制
◆ **哪些数据反映价值流的状态 ◆价值流分析的主要图标
◆ 客户需求分析的方法薄 ◆加工过程及库存数据分析
◆ 物流走向分析 ◆信息流指挥流程分析
◆ 增值时间分析 ◆课堂演练:价值流现状分析
六、价值流未来图绘制
◆ 未来价值流图与改善计划 ◆绘制未来图的七大步骤
◆ 有关顾客需求的二个基础问题 ◆关于物流的二个重要问题
◆ 决定性的三个信息流问题 ◆持续改进要解决的相关问题
◆ 价值流改进计划及其实施方法 ◆课堂演练:未来价值流分析
七、实现未来价值流
◆ 未来计划的完整文件夹 ◆分解实施过程
◆ 价值流工作计划 ◆少走弯路的经验
◆ 课堂演练:制订价值流工作计划
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实验设计---DOE 05.02
模块四:突破性解决顽固品质问题|课程名称:实验设计---DOE|培训课时:2天/12小时||培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明:||少数关键的因素,对产品品质起决定性的作用;最适的参数区间,是品质性能稳定||的关键!||现代制造业生产过程中,自动化的设备越为越多,越是自动化的设备,设备需要设||置的参数也就越多。在众多的参数,哪
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异常品质问题分析解决8D-4 2天 05.02
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《优秀品质工程师专业化训练》系列课程大纲|课程名称:优秀品质工程师专业化训练||培训课时:(5模块×2天+2模块×1/天)×6小时/天=72小时||培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明:||基于制造企业的特点,优秀的品质工程师,在熟悉ISO9000品质管理系统之外,必须掌||握七大技能,这些技能包括:||异常品质问题分析与解决技能
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《IATF16949五大手册》--5天 05.02
《IATF16949五大手册》课程大纲|课程名称:IATF16949五大手册||培训课时:3模块,共5天,计30小时||培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明:||产品品质是检验出来的?是制造出来?还是设计出来的?!||我们希望如何管理产品品质?事后纠正,还是事先预防?如果是事先预防话,又该如||何做?||一个好的品质系统,是以预防
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统计过程控制--SPC 1天 05.02
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统计过程控制--SPC 2天 05.02
统计过程控制---SPC课程说明:稳定的过程,产出品质稳定的产品!过程的变异是普遍存在的,为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异,那么,这个过程是可以控制的,稳定的;如果过程里存在特殊原因引起的变异,那么过程将是不可控的,不稳定的。较小的普通原因变差,带给我们较好的过程能力。因此,识别并消除生产过程中的特殊原因,将使生产过程进
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