PMC生产计划与物料控制课程
PMC生产计划与物料控制课程详细内容
PMC生产计划与物料控制课程
**部分:生产计划物料控制概述
u PMC含义及其原理分析
u PMC组织架构
u PMC人员的工作职责
u 现代生产管理的特点
u 少量多样生产方式的特点
第二部分:产品需求分析
u 需求分析的重要性
u 需求提出的五个时段
u 营销计划与生产计划的关系
u 需求预测的二种手法
u 需求变更的三个时区
u 紧急订单处理方法
u 紧急订单预防对策
& 分组研讨:标准差法预测产品需求
第三部分:产能负荷分析
u 产能负荷分析的步骤
u 产能负荷分析的关键点
u 人力负荷分析的方法
u 机器负荷分析的方法
u OEE应用于产能分析
u 产能负荷的管理方式
& 案例分析:某工厂产能负荷平衡方式
第四部分:生产计划主排程(MPS)
u 生产计划作业流程分析
u 订单生产与存货生产
u 生产计划的时间跨度
u 累计编号计划法
u 无限产能计划法
u 有限产能计划法
u 优先率计划法
u 滚动生产计划法
u 拉动生产计划法
u 主排程与粗能力计划
& 模拟演练:生产计划主排程建立
第五部分:生产计划细排程
u 生产排程的五大原则
u 生产途程的管理
u 生产周期计算要点
u 材料计划管理面的考虑要点
u 现场制程管理面的要点
u 如何建立现场良好体质因应各项变化
u 流程型生产计划细排程的要点
u 组装型生产计划细排程的要点
u 加工型生产计划细排程的要点
& 模拟演练:安排一周生产计划细排程
第六部分:生产进度控制与检讨
u 多种少量生产方式生产线物流特点
u 生产进度控制的四个标准期量
u 利特尔法则与流转批量管理
u 生产进度控制的四个评价指标
u 限制理论(TOC)在进度控制中的应用
u 生产进度控制的三大工具
u 进度异常的原因分析与解决要领
& 分组讨论: 如何**进度控制缩短生产周期
第七部分:物料预估与需求分析
u 物料管理的5R法则
u 物料管理的三不政策
u 物料管理短缺的八大成因
u 物料供应不续的五个方面
u 物料需求计划的七个步骤
u 独立需求与相关需求
u 独立需求物料预估方法
u 相关需求物料预估方法
u 安全存量的设置方法
u 如何召开物料审查会议
第八部分:物料与仓储管理
u 物料管理的目标
u 运用ABC分析法优化库存量
u FTFO动态库存的控制方法
u 安全库存的设置方式
u 消减库存量的长期对策和短期对策
u 物料跟催要点
u 来料品质保证
u 领、发料、补料、退料
u 物料变更控制
u 仓库盘点流程与步骤
u 呆滞料管理
u 如何评判库存周转率
u 提升库存周转率的八大要领
& 实战演练:提高库存周转率案例剖析
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异常品质问题分析解决8D-4 2天 05.02
8D《异常品质问题分析解决》课程说明:培训员工问题解决力,就是提升企业竞争力!实际工作中,异常问题时有发生。成品出货后,产品不合规格,顾客投拆异常;在生产过程中,交给下道工序的半成品不符合要求,是常见的异常;供应商交货,不符合规格要求,被我们视为来料品质异常。针对异常,我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过,我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题
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《优秀品质工程师专业化训练》系列课程大纲|课程名称:优秀品质工程师专业化训练||培训课时:(5模块×2天+2模块×1/天)×6小时/天=72小时||培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明:||基于制造企业的特点,优秀的品质工程师,在熟悉ISO9000品质管理系统之外,必须掌||握七大技能,这些技能包括:||异常品质问题分析与解决技能
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统计过程控制--SPC 1天 05.02
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