工厂内控实战—-交单能力突破
工厂内控实战—-交单能力突破详细内容
工厂内控实战—-交单能力突破
**部分 生产管理结构全面解析
第二部分 工厂产能基础建设与提升
一、准时交单的基础:5S现场管理
1、为什么没有5S就没有工厂管理
2、工厂中常见的不良现象--我们企业有吗?
3、5S的核心与实质
4、5S的效用
5、实战5S推行:现场管理活动推行具体步骤
◆ 案例研讨:制定适合自己的5S推行计划
二、 产能准确控制与分配:看板管理(KANBAN)
1、用看板全方位控制你的交货进度
2、精益目视管理
3、TAKT信息板,发布信息板
4、5S信息板,KANBAN卡片
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具
6、看板的推行与新员工培训
三、充分挖掘现有产能:产能倍增技术与IE
1、 认识你的真实产能
2、 正确使用IE实现"零浪费"
a) 程序分析
b) 动作分析
c) 时间分析
3、 生产线的平衡与人力配置
4、 产能倍增技术的导入与推进
◆ 案例研讨:某公司是如何成功导入与推进产能倍增技术的
第三部分 生产过程的有效控制
一、实战生产计划微操控技术(小日程计划)
1、 针对多品种小批量的作业计划方法
2、 实例分析:多部门协调制定有效的日程计划
3、 生产调度与即时统计反馈
4、 控制佳生产节拍,保持有效产出
5、 现场案例调研:如何发现生产瓶颈
6、 解决生产瓶颈的高效工具
二、高效的并行机制确保交期:在制品管制技术
1、 什么是在制品管制技术
2、 制程管制的步骤与依据
3、 制程管制的方法
4、 制程异常的处理
5、 制程品质冲刺:合格率100%
三、快速换型换线
1、 针对小批量多品种的作业方法
2、 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
3、 如何降低换线时间适应生产线的转换
4、 如何利用多能工随时调整生产安排
5、 换型物料车与换型工具车的使用
6、 换型的过程分析
7、 快速换型实例分析
第四部分 为工厂生产提供全方位保障
一、供应商交期保障技术
1、 正确认识供应商关系
2、 如何快速建立供应商管理基础体系
3、 如何充分利用外协保障交货期
4、 重点管理项目的筛选技巧
二、建设永无故障的生产线:TPM
1、 案例分析:谁动了我的设备?
2、 设备的六大损失
3、 设备管理的八大支柱
4、 改善慢性损失,向零故障挑战
5、 设备初期清扫与困难源对策
6、 培养员工自主保养的七步骤
第五部分 回顾与总结
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