《员工压力与情绪管理》   01.01

　　一、职场人士的压力危机　　1、压力与环境　　2、压力反应　　3、测试你的抗压能力　　4、他们为何要跳楼？　　——富士康2位员工跳楼事件给我们的警示　　二、压力需要管理吗？　　1、什么是压力？　　2、压力的分类　　（1）从持续时间上分　　（2）从环境因素分　　3、什么是压力源？　　4、员工面临的主要压力源　　5、压力反应曲线和压力指数　　三、预防压力管理　

 讲师：姚仲达详情

研发（设计）管理与价值工程   01.01

一、研发（设计）的地位和作用1、研发（设计）与成本的关系a)目标成本在成本控制中的作用b)在研发（设计）过程中，成本控制的三个原则c)在研发（设计）阶段降低成本的四大措施2、研发（设计）与质量的关系a)为什么说：“质量是设计出来的”b)研发设计中的质量观3、研发（设计）与交货期的关系a)研发（设计）是整个供应链的龙头环节b)研发（设计）对生产计划的影响4、研

 讲师：姚仲达详情

设备点检管理实务   01.01

一、点检概论1、点检管理的由来与发展2、点检的定义及其管理的实质3、点检在设备管理中的地位和作用4、点检与传统设备检查的区别二、设备点检的准备（八定）1、定地点2、定项目3、定人员4、定周期5、定方法6、定标准7、定表格8、定记录三、设备点检计划1、点检计划编制的依据2、设备点检计划的分类3、点检计划的内容4、点检线路5、点检表的设计四、设备点检组织分工1、

 讲师：姚仲达详情

《企业安全生产管理》   01.01

一、安全生产管理基础知识1、安全生产管理的基本概念2、现代安全生产管理3、我国安全生产管理方针4、安全是人的一种基本的需要5、安全是企业各项活动的保障6、安全是社会和谐的基础二、企业的安全生产管理1、安全生产责任2、企业安全生产的组织保障3、安全生产投入4、安全生产教育培训5、安全生产检查6、特种设备安全管理7、劳动防护用品管理8、工伤保险三、安全与危险1、

 讲师：姚仲达详情

《工厂安全管理和实务》   01.01

一、安全管理的基础知识1．什么是安全、为什么需要安全2．意外事故的高昂成本3．推崇的安全价值观4．安全系统的构成5．风险/事故预防逻辑6．如何控制风险1）OHSMS逻辑2）从三个方面进行风险控制：工程控制、管理控制、人员控制3）从控制到预防二、引发安全事故的基本要素1．人的不安全行为2．物的不安全状态3．环境的不安全条件4．管理缺陷三、事故的汇报1．事故的分

 讲师：姚仲达详情

现代企业班组长管理实务培训   01.01

天部分：班组与班组长一、生产管理概论1、什么是管理2、什么是生产管理3、什么是制造管理4、制造现场管理的内容5、制造现场管理的基本任务二、班组与班组长的角色认知1、班组的职责2、班组的权利3、班组长在企业中的地位4、班组长的重要作用5、班组长的角色认知（1）对自己角色的规范－－权利义务的准确把握（2）下级对班组长的期望（3）上级对班组长的期望游戏：我是谁？6

 讲师：姚仲达详情

生产现场6S管理   01.01

一、6S推行的目的与意义1、6S的起源，含义及其发展过程2、6S与现场管理的关系3、工厂推进6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推进6S管理的案例二、6S推进的误区1、5S推行很简单2、工作太忙，没有时间做6S3、5S活动就是大扫除三、6S推进重点1、整理推进的重点2、整顿推进的重点3、清扫推进的重点4、清洁推进的重点5、安全管理的重点6、素养的推进重点

 讲师：姚仲达详情

全面生产维护（TPM）   01.01

一、TPM活动的发展与传播1、TPM的成长和发展状况2、TPM的定义和成果3、TPM展开程序的12个阶段4、TPM导入的准备体系构筑5、TPM导入开始到落实阶段为止二、生产效率化理论1、生产效率化2、阻碍效率化的16大损失3、损失的组成4、推进生产效率阶段5、慢性损失与突发损失的比较6、什么是改善三、生产效率的个别改善1、故障“0”化的改善程序2、作业准备改

 讲师：姚仲达详情

实用项目管理   01.01

一、项目与项目管理1、项目与日常工作的区别2、项目的特征与分类3、项目成功的因素4、项目管理的六要素5、项目管理的特点6、如何看待项目管理7、项目管理的精髓8、项目管理的知识体系9、项目目标及目标计划工作的层次性二、项目的过程管理1、项目生命期的4个阶段2、项目管理的5个过程3、项目识别：问题树与目标树4、项目的启动与立项5、项目选择的方法：要素加权分析法6

 讲师：姚仲达详情

《精益生产实务》培训提纲   01.01

一、精益生产概论1、精益生产的产生2、丰田屋3、精益生产“七个零”目标4、精益生产的基本理念二、精益生产的核心1、员工与团队2、消灭浪费——库存是万恶之源3、实现“零”库存的途径（1）生产计划的制定（2）降低生产批量——单件流（3）改变生产方式——JIT拉动式生产方式5、如何减少搬运的浪费6、持续改善的工具——PDCA循环的步骤三、精益生产的两大支柱之一：J

 讲师：姚仲达详情