现场管理与成本控制

  培训讲师:田开军

讲师背景:
国内生产管理权威专家,全国著名培训师。田老师的课程以讲故事、讲案例、讲实务、现场指导、有问必答为主;实用与有趣天然浑成!田老师课程以实战、实用、实效见长,大量列举常见事例丰富课程讲解,主题鲜明、事例生动,理论部分观点新颖,常有惊人之语,实务 详细>>

田开军
    课程咨询电话:

现场管理与成本控制详细内容

现场管理与成本控制

**部分、现场管理人员的角色认知与定位

1、新时期下管理面临的挑战和机遇

2、现场管理的地位和使命

3、现场管理在执行中的角色和作用

4、现场管理执行能力的主要构成

5、现场管理的权力和管理原则

6、现场干部应革除的缺点

7、角色认知—对自己和环境的分析

8、如何对自己角色的权利和义务的准确把握

9、案例分析:

 

第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、什么是成本及成本管理的主要内容

2、成本观念的更新和现代成本控制

3、改进质量和改进生产力

4、降低库存和缩短生产线

5、减少机器停机时间和减少空间

6、消除浪费和降低生产交期

7、直接材料成本之降低

8、节省直接人工成本

9、吸收销管费用及间接用人费用

10、改善设备配置降低成本

11、工厂成本管理与控制的关键点

12、新型生产运作方式中的成本控制原理及实践

13、为什么说现场改善是成本降低的基础

14、控制成本能够为企业生产经营带来什么

◆ 案例分析:

 

第三部分、发现问题和解决问题的方法与流程

1、如何面对问题

2、什么是问题,什么不是问题?

3、问题原因的冰山理论

4、头脑风暴法应用

5、现场干部应有的问题意识

6、特性要因图的使用技巧

7、解决问题的主要步骤

8、PDCA问题解决流程

9、什么是重点管理

10、什么是5WIH?什么是5Why?

11、简单问题的处理技巧

12、解决问题的三个阶段

13、异常问题与解决问题的思考点

14、挖掘问题的类型和问题的再认识

15、问题的分析方法及解决问题方法

16、目视管理的物品、作业管理、安全管理

17、如何识别现场中的浪费

18、怎样让问题看得出来—目视管理的执行

19、日产生产方式中对浪费的理解

20、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

◆ 案例分析:

 

第四部分、现场管理与成本控制利器二:5S管理

1、5S 定义、特色及实施原理

2、整理、整顿的含义和推行步骤与技巧

3、清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧

4、素养的含义和推行步骤与技巧

5、如何推行5S并将5S落到实处

6、5S推行失败的原因分析

7、5S实施的重点难点及解决之道

8、5S的核心精神与看板管理

◆ 案例分析: 

 

第五部分、目视管理与浪费的发掘

1、目视管理的定义与要点

2、浪费定义及类型

3、如何发掘浪费所在

4、丰田式浪费发现法

5、工厂中常见的浪费

6、目视管理在消除浪费中的作用

7、目视管理的方法和工具 

8、质量管理的误区

9、降低不良率的对策

10、降低不良率应有的意识

11、什么是质量成本

12、质量成本控制程序

13、如何降低质量成本

14、什么是零缺陷

15、零缺陷与质量成本

16、现场管理如何推行零缺陷

17、什么是防错法(愚巧法)

18、如何应用防错法

19、库存是管理中容易忽略的一座冰山

20、怎样**库存管理去降低成本

21、原材料采购/库存/发放和利用中的成本控制

22、怎样合理确定经济订购量和备用量

23、新产品开发的成本分析与控制

24、制造过程中的成本分析与控制

25、其他多样化的成本控制方法

26、做好现场成本控制的关键十点

◆ 案例分析:

 

第六部分、如何**消除浪费降低成本

(一)、如何消除时间上的浪费

1、时间管理对企业的价值

2、时间管理对成本的影响

3、时间管理不好的原因

4、时间管理的核心与原则

5、有效时间管理的方法

6、如何处理高价值活动

7、如何处理低价值的活动

◆ 案例分析:

(二)、如何削除人员浪费

1、发掘潜在的过剩人员

2、无益工作的剔除

3、消除过剩人员

4、发现过剩间接人员的方法

5、如何知道人员过剩

6、如何控制裁员成本

7、扩大职责范围与充分授权

8、扩大管理幅度

9、人事费用之分析与控制

◆ 案例分析:

(三)、如何消除管理中的浪费

1、亏损产品带来的损失

2、怎样终止亏损产品的生产

3、怎样削减工厂行政费用

4、别乱扔垃圾—废品管理

5、怎样降低上下级之间决策的成本

6、管理中其他浪费的消除方法

7、案例分析:

(四)、如何消除物料搬运中的浪费

1、物料搬运中有那些浪费

2、要注意搬运的原则

3、提高搬运的效率可以削减成本

4、采用准时生产制可以提高搬运效率

 

第七部分:现场管理与成本控制的方法和技巧

1、问题改善的思考步骤

2、问题解决的流程与发掘问题的手法

◆ 案例分析:

 

田开军老师的其它课程

  .产能与负荷  1.工序有效转率  2.产能计算公式  3.标准工时  4.设备综合效率  5.产能利用率  二.日程计划  1.大日程计划  2.中日程计划  3.小日程计划  三.工作指派  1.集权式指派  2.分权式指派  四.生产作业控制  1.作业控制  2.进度分析  3.倾向分析  4.统计分析  5.日程分析  6.在制品存量分析  五

 讲师:田开军详情


  一、心理学的基础分类认识正常的“心理困惑”  二、情绪与压力的来源“明天会更好”与“活在当下”  满足欲望(目标)—行为=状态(自选性)  情绪的根:自我保护意识(错用思维与概念)  压力的根:拥有越多越好,资源=感受  心理落差的来源:比较心理  人际关系的面具:人际关系中的控制模式  三、生活与工作的目标与意义感关于“自私”与“无私”  1、国家的目

 讲师:田开军详情


课程提纲:一、产品纯成本分析1.直接材料2.直接工资3.制造费用4.确定成本计算对象5.确定成本项目6.生产费用的归集与分配7.计算产品纯成本8.纯成本控制二、成本计算方法1、品种法2、分批法3、分步法4、分类法5、定额成本法6、预算法三、本、量、利分析1.固定成本2.变动成本3.利润4.盈亏平衡点四、设备成本1、设备采购成本2、设备运输成本3、设备本身费用

 讲师:田开军详情


课程提纲:一、生产成本管理综合知识1、生产成本的定义2、生产成本管理的内容3、生产成本的管理目标4、生产成本的核算作业5、定额法6、作业成本法7、标准成本控制法8、目标成本控制法9、预算控制法二、产品质量成本分析1、产品质量成本的构成2、产品质量成本核算3、产品质量成本的预算方法4、产品质量成本的分析与控制5、产品质量成本管理的绩效指标案例:M公司质量成本分

 讲师:田开军详情


课程课纲:一、质量意识再造1、检验员不被理解2、产品是制造出来的,让员工次就要做对3.产品是设计出来的,各部门在设计阶段就要做对4.质量意识也是一种企业文化5.不良习惯是导致质量问题的关键二、全面质量管理原理1、TQM的特点和关键2、TQM的思想基础和方法依据3、全面质量管理的地位三、质量管理规划在车间的实施1、质量方针制定2、车间如何实施控制质量方针3、质

 讲师:田开军详情


一、班组长的角色认知与管理基础1、班组长的角色认知①如何认识管理与管理者②认识企业管理中的各种角色③班组长在企业的重要地位和现场管理的主要内容④建立内部客户关系⑤管理者的产品是员工的行为表现2、从技术人才到管理高手①从球星到教练—职业能力的提升②认识日常管理中的7个基本问题③日常管理的PDCA方法与工作改善④班组长的职业能力提升计划3、认识现代生产管理①现代

 讲师:田开军详情


一、班组长、车间主任作用与地位1.企业生产经营目标终具体落实与实施的组织者2.企业执行力的终保证3.生产计划实施案例说明二、车间主任、班组长一般工作职责、权限1.什么是工作职责,什么是权限;2.车间主任的一般职责;3.车间主任的一般权限;4.班组长的一般职责;5.班组长的一般权限三、车间主任、班组长的一般资格条件1.车间主任的一般资格条件;2.班组长的一般资

 讲师:田开军详情


课程提纲:一、整理推行要领1、首先整理观念2、检查要全面3、要与不要一定要书面基准4、清除到哪里5、日常用量要确定6、废弃物处理方法7、运用检查表每天检查二、整顿推行要领1、学会画布局图2、放置有标准3、划线定位技巧4、标识牌的做法三、清扫推行要领1、责任到人2、清扫作业指导书3、每周大扫除后检查方法4、污染根除四、清洁推行要领1、一眼能判断异常2、检查指导

 讲师:田开军详情


课程纲要:一.生产计划物料控制概述1.少量多样生产方式的特性;2.少量多样生产方式的管理对策。二.PMC的工作职责与工作目标1.PMC生管物控的工作职责;2.PMC生管物控的工作目标。·分组研讨:PMC的胜任素质模型三.生产计划编排的要素1.生产排程常见的六种方式;2.计划排程的五大要素;3.生产计划的时间跨度;4.生产计划需具备的特点;5.生产计划排程的优

 讲师:田开军详情


课程提纲:一、标准化介绍1、标准化定义2、标准化特征3、标准化步骤4、标准化的种类二、标准化的作用1、降低成本2、减少变化3、便利性和兼容性4、积累技术5、明确责任三、标准化要点1、抓住重点2、语言平实、简洁3、目的和方法要明确4、注重内涵5、明确各部门的责任6、容易遵循7、彻底实施8、修订完善四、标准化的步骤1、必要的标准化2、标准制定3、标准执行4、标准

 讲师:田开军详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有