ZDQM-零缺陷质量经营实战训练
ZDQM-零缺陷质量经营实战训练详细内容
ZDQM-零缺陷质量经营实战训练
**模块 质量竞争与零缺陷的产生
(一) 丰田召回门事件剖析与反思
(二) 世界质量管理发展阶段与新趋势
(三) 中国企业质量管理面临的新挑战
(四) 竞争环境下对“质量管理”的新定义
(五) 零缺陷的土壤:精益生产与七“零”目标
(六) 零缺陷的外部要求:供应链管理与企业竞争
(七) 零缺陷的理论体系-克劳士比零缺陷管理哲学
(八) 企业案例深度剖析:直送工位模式下零缺陷要求
(九) 企业案例深度剖析:知名企业对供应商零缺陷具体要求
(十) 零缺陷与ISO9000、TQM,6Sigma联系与区别
第二模块 零缺陷心智模式与企业文化再造
(一) 企业面临的零缺陷困惑
(二) 理念与心智差距:“差不多文化”的恶果
(三) 理念宣导:美国空军使用的降落伞如何做到零缺陷
(四) 理念宣导:海尔零缺陷品牌战略之路
(五) 零缺陷不是唱高调:**次就把事情做对
(六) 质量就是符合要求,信守诚诺
(七) 预防产生质量
(八) 质量免费:但要学会用金钱衡量不符合的代价-
(九) 管理者缺陷VS操作者缺陷
(十) 两大关键之一:领导变革与管理承诺
(十一)两大关键之二:以人为本,全员参与的机制与形式
(十二)经理、主管质量工作指南
案例:某集团零缺陷文化策划
第三模块:生产现场零缺陷八大支柱
(一) 零缺陷运行系统的过程模式
(二) 支柱一:一个中心:围绕“谁”
(三) 支柱二:二“善”方针:目标方向
(四) 支柱三:三No做法:落实全员
(五) 支柱四:4M因素:管控要素
(六) 支柱五:5S环境:夯实基础
(七) 支柱六:六何法: 精准描述
(八) 支柱七:七大QC工具:全员使用
(九) 支柱八:8D解决问题 纠正预防
第四模块产品过程零缺陷六大工具
(一) 识别顾客要求的工具:QFD应用
(二) 产品质量先期策划工具:APQP应用
(三) 潜在失效模式与后果分析工具:FMEA应用
(四) 产品与过程质量控制工具:QCP应用
(五) 预防使不做错的工具:Fool-Proofing防呆应用
(六) 消除错误成因工具: ECR应用
应用案例
第五模块零缺陷管理六步操作指南
(一) 导入零缺陷质量理念
(二) 确立零缺陷工作目标
(三) 构建零缺陷管理团队
(四) 教育培训
(五) 推动团队计划执行
(六) 目标评估与激励
(七) 案例分析:某集团零缺陷质量管理实践
(八) 案例分析:质量管理小组活动与合理化改善融入零缺陷
(九) 克劳士比零缺陷-质量改进的十四个步骤
第六模块财务衡量质量成本与PONC管理
(一) 揭开“隐形工厂”的面纱
(二) 质量成本分类
(三) 企业“漏财”的罪魁祸首PONC
(四) 如何引起高层对PONC重视
(五) PONC的计算与管理
(六) 强化员工基于成本的质量意识
(七) 以PONC为指针的优先项排序
(八) 消除PONC的五个步骤
(九) 以价值评估展示质量改进成果
(十) 演练:质量成本导入与计算
第七模块从优秀到卓越,零缺陷管理进阶
(一) 零缺陷文化变革持续推进
(二) 海尔质量文化变革五部曲
(三) QIT质量持续改进战略
(四) 向客户、供应商延伸
(五) 卓越质量经营评价体系
(六) 卓越质量经营工具和技术
(七) 案例:某集团推进质量改进纪实
交流答疑
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