TQM——全面质量管理推行实务
TQM——全面质量管理推行实务详细内容
TQM——全面质量管理推行实务
一、TQM的准备知识
1. 质量重要吗？——中/日/德三国产品质量的对比与分析
2. 讨论：什么是质量？
3. 案例：海尔对质量的认识
4. 讨论：提升客户满意度的关键
5. 案例：丰田对客户满意度的测量方式
6. 质量管理发展的历史
7. 什么是TQM?
8. TQM的起源与发展过程
9. 案例：中集对品质的追求
二、标准化作业——TQM实施的基础
1. 体会做好质量管理必须回答的二个问题：
产品质量的好坏受什么因素影响？
如何让这些影响因素受控？
2. 标准化的定义与难点
3. 形式上标准化的三大危害
4. 实现真正标准化的三大路径
5. 案例：丰田导入TQC的时机与目的
6. 检验标准化实施况状的方式要点
7. 案例：顺德某小家电工厂的品质管理标准化清单节选
三、解决问题从分析问题开始——实施TQM要掌握的工具（1）
1. 中国工厂中对待问题态度的共性分析
2. 案例：丰田对待问题的态度
3. 日本能效协会对问题的定义与分类
4. 体会：描述问题的习惯
5. 个案与系统问题描述的三要素
6. 数字说话，科学直观——旧QC七大手法的应用介绍
7. PDCA/8D/七步纠错/5WHY/4M1E的对比分析
8. 案例：某500强中国工厂的问题分析模板展示
9. 开好品质异常分析会的难点与出路
10. 有效分析问题的四个习惯
四、事后是必须、事中是重点、事前是关键——实施TQM要掌握的工具（2）
1. 生产准备与计划的工具
生产准备部门责任划分与三种生产准备清单
QC工程图与两因素六步法的工作计划
2. 过程控制的有效工具：
ISO9000内部稽核机制与到真正的检查
过程控制规划表与目视化
SPC与客户动态分析
3. 3、直正预防的有效工具
横向展开与头脑风暴
FMEA与产品质量档案
DOE/QFD/PPAP与防呆
4. 体会：四川桑枣中学给我们的启示
五、改善贵在持续——TQM实施的路径与关键点
1. 先明确一点：品质与效率、成本真的矛盾吗？
2. TQM实施的目的与原则
3. TQM实施的组织机构与步骤
4. TQM活动定标定果的方式与方法
5. 案例：深圳某外资工厂TQM推行计划
6. 案例：丰田持续改善的阶梯
7. 通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理
提案改善制度
质量管理小组
8. 殊途同归——ISO/TQM/0缺陷/6δ的对比分析
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